隨著新型煤化工氣化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)無煙煤造氣工藝的技術紅利逐漸萎縮，無煙煤作為優(yōu)質化工原料的優(yōu)勢地位受到很大沖擊；同時，市場持續(xù)低迷，也讓以無煙煤為主要原料的煤化工企業(yè)發(fā)展空間越來越小。無煙煤氣化企業(yè)必須對傳統(tǒng)技術進行變革才能有活路。今年以來，晉煤集團通過在無煙煤氣化技術上開展的3個科研項目，不斷拓寬無煙煤高效清潔利用的新途徑和新領域，破解無煙煤氣化技術發(fā)展瓶頸。
　　針對“三高”煤開發(fā)晉煤爐
　　為解決晉煤集團“三高”末煤的氣化問題，今年以來，晉煤集團煤化工研究院在對國內外近30種煤氣化技術進行深入調查研究的基礎上，針對晉城和山西“三高”煤炭資源的特性，與華東理工大學聯(lián)合開發(fā)出具有自主知識產權的多噴嘴分級給氧氣渣并流干粉煤氣流床氣化技術（JE爐），也稱晉煤爐。
　　JE爐是以粉煤、氧氣、水蒸汽為原料，在高溫、高壓條件下進行部分氧化反應，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗合成氣。該技術創(chuàng)新性的采用多噴嘴分級給氧氣技術，通過二次給氧調控氣化爐排渣溫度，可實現(xiàn)高灰熔點入爐煤在1500℃～1600℃溫度下液態(tài)排渣，同時該技術通過在工程技術上的優(yōu)化集成，降低了技術工程化的風險。
　　目前該項目已完成煤質分析、氣化爐結構的冷態(tài)模擬、流場和溫度場分析研究等子課題，初稿工藝包通過審查，年底前將完成工程建設前的所有科研任務。在2014年度山西省煤基重點科技攻關煤化工產業(yè)項目——適合山西省高灰熔點煤及低質煤大規(guī)模粉煤氣化技術開發(fā)與工業(yè)示范課題的競標中，JE爐戰(zhàn)勝國內外對手成功中標，并獲得山西省科技廳1500萬元科技經(jīng)費支持。
　　嘗試為航天爐換“口糧”
　　隨著現(xiàn)代煤化工的不斷進步，以航天爐為代表的第三代爐型以其高熱效率和碳轉化率，被視為煤化工行業(yè)未來的發(fā)展方向。但晉城無煙煤卻一直沒有列入航天爐主燒煤種。為此，晉煤集團大膽創(chuàng)新，開展航天爐試燒晉城無煙煤試驗。
　　在河南晉開公司，經(jīng)過近一個月三個重點階段試燒后，在添加適量助熔劑基礎上，2臺合成氨生產能力30萬噸/年的航天爐燒晉城無煙末煤比例達到100%，航天爐試燒晉城無煙煤試驗取得成功，證明了航天爐試燒晉城無煙末煤在技術上是可行的。
　　在今后的試驗和工業(yè)示范過程中，晉煤集團的科研人員將對航天爐試燒晉城無煙煤的經(jīng)濟性和長周期運行進行探索。如果航天爐100%試燒晉城無煙末煤在經(jīng)濟和技術上被證實完全可行，那么就可以利用航天爐這種現(xiàn)代氣化方式拓展晉城無煙末煤市場。
　　通過脫硫實現(xiàn)高硫塊煤制氣
　　今年以來，晉煤集團煤化工研究院在經(jīng)過充分調研和考察的基礎上，通過利用現(xiàn)有成熟、穩(wěn)定的脫硫技術對現(xiàn)有工藝裝置進行改造，擴大裝置脫硫能力，開展高硫塊煤應用于常壓固定床氣化爐的研究與試驗，實現(xiàn)了在常壓固定床造氣爐上使用高硫無煙塊煤制氣目的。
　　通過此項研究和試驗，晉煤集團逐步掌握了煤中硫化物氣化后在粗煤氣、爐渣、吹風氣中的分布情況，形成了一套以常壓固定床造氣爐全燒高硫煤的“18-30”系統(tǒng)的運行紀錄及技術經(jīng)濟指標評價報告。此項研究成果為晉煤集團化工板塊類似裝置燒高硫無煙塊煤的升級改造提供了借鑒和參考。
　　同時，晉煤集團還積極開展了洗粒煤應用于常壓固定床氣化爐的研究與試驗。通過對晉城無煙洗粒煤在固定床間歇氣化爐上摻燒的適應性研究，實現(xiàn)了較大比例（最高35%）洗粒煤摻燒固定床間歇氣化裝置的長周期穩(wěn)定運行。