正在加速建設(shè)的集團公司400萬噸/年煤炭間接液化示范項目，承擔(dān)著37項重大技術(shù)工業(yè)示范和裝備材料國產(chǎn)化任務(wù)，所涉及的7238臺（套）裝備成功研制、安裝完畢后，自主國產(chǎn)化率將達96%，成為提升我國裝備制造水平、提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)競爭力的重大支撐點。

      近年來，煤制油化工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，相關(guān)設(shè)備需求不斷增長。項目業(yè)主對設(shè)備質(zhì)量高度重視，為規(guī)避建設(shè)風(fēng)險，對氣化爐、空分等關(guān)鍵設(shè)備的采購，通常只選擇有實力的制造商，防止設(shè)備出現(xiàn)故障，耽誤工期。目前，雖然我國氣化爐和空分設(shè)備制造均有國產(chǎn)化業(yè)績，但大型、特大型空分配套空壓機和增壓機等國產(chǎn)化設(shè)備，安全可靠性差、運行效率低，很多煤制油化工項目業(yè)主寧愿高價從國外進口，也不愿就近選用國產(chǎn)設(shè)備。

      作為全球單套裝置一次建設(shè)規(guī)模最大的煤制油項目――神寧年產(chǎn)400萬噸煤炭間接液化項目，承載著集團公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，推動寧夏經(jīng)濟社會發(fā)展的重任，更成為國內(nèi)煤制油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的“風(fēng)向標(biāo)”。面對戰(zhàn)略抉擇，集團公司深感發(fā)展煤制油化工核心技術(shù)、設(shè)備國產(chǎn)化的緊迫性，在百萬噸級油品合成和加工技術(shù)、2000噸級干粉煤加壓氣化技術(shù)、10萬立方米/小時大型空分成套技術(shù)及裝備的制造上力挺國產(chǎn)化，聯(lián)合國內(nèi)部分大型空分設(shè)備、反應(yīng)器、板式分離換熱器、工藝壓縮機、流程泵及閥門等主要設(shè)備和關(guān)鍵材料制造商，展開了大量研發(fā)、設(shè)計和試制工作。

      2013年，由大連金州重型機器公司為集團公司研制的世界首臺超大型費托合成反應(yīng)器在寧東基地制造完成，填補了我國生產(chǎn)大型煤制油化工裝備的空白，也結(jié)束了我國向國外購買超大型煤制油化工反應(yīng)器的歷史。

      煤氣化裝置是煤制油項目的“龍頭”裝置。集團煤炭間接液化項目氣化裝置擁有28臺氣化爐，每臺氣化爐的日投煤量在2000噸以上。其中，有4臺是集團擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的2200噸/日干煤粉加壓氣化爐――NCG-2200型寧煤爐。寧煤爐煤種適應(yīng)能力強、氣化效率高，系統(tǒng)將更穩(wěn)定可靠，可大大提高裝置的經(jīng)濟效益。

      由杭氧――沈鼓聯(lián)合團隊研發(fā)的10萬立方米/小時大型空分技術(shù)以及軸流+離心壓縮技術(shù)機組，將打破國外對大型空分機組制造的壟斷。今年8月，該裝置空分設(shè)備第一塊冷箱板吊裝完成，設(shè)備進入安裝階段。該設(shè)備投運后，集團將根據(jù)運行情況，進行技術(shù)改造和優(yōu)化，完善大型空分設(shè)備制造技術(shù)，助力杭氧公司躋身世界頂尖空分設(shè)備制造企業(yè)行列。