8月28日，長安益陽發(fā)電有限公司召開2號機組內(nèi)冷水成套處理裝置竣工驗收會，標志著該公司自主研發(fā)的內(nèi)冷水處理裝置經(jīng)過實踐檢驗獲得成功。
     據(jù)悉，長安益陽公司四臺發(fā)電機內(nèi)冷水多年來一直采用微堿性離子交換單混床處理方法，其內(nèi)冷水PH值長期低于8.0，2010年《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》新標準頒布實施后，四臺機組的內(nèi)冷水pH值已不能滿足新標準pH 8.0～9.0的規(guī)定。
       2013年，該公司對3號機組（630MW超臨界火電機組）內(nèi)冷水處理系統(tǒng)進行了改造，從運行情況來看，雖達到了預期目標，但成套處理裝置價格昂貴，且存在許多可以改進提高的空間。因此，該公司決定自行研究內(nèi)冷水處理方法并嘗試制作成套處理裝置，經(jīng)過廣泛調(diào)研、對比后，與湖南省電科院開展技術(shù)交流，在大量實驗的基礎上，借鑒國內(nèi)外發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)設計及運行經(jīng)驗，項目采用離子交換復床處理方式，完全解決了內(nèi)冷水pH值和電導率因相互矛盾產(chǎn)生的技術(shù)難題，成功研發(fā)出了成套處理裝置，并將該裝置首先應用在公司2號發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)上，經(jīng)測試其各項指標完全滿足并優(yōu)于《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》新標準。以2號機組內(nèi)冷水成套處理裝置項目為例，其研發(fā)投入資金預算為8萬元，相比公司3號機組在市場上購買的成套裝置節(jié)約成本近10萬元。據(jù)此推算，如果其余3臺機組均采用自制設備，則可節(jié)約成本30萬元以上。
    由于長安益陽公司自行研發(fā)的內(nèi)冷水成套處理裝置操作更簡單，成本更低廉，該公司正計劃將此技術(shù)在1號、4號發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)上推廣實施。該項技術(shù)在公司2號發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)上的成功應用，也為國內(nèi)同行自主研發(fā)內(nèi)冷水處理裝置起到了良好的示范作用。