云南文山鋁業(yè)公司800kt/a氧化鋁配套煤氣站項(xiàng)目采用了中科院山西煤化所自主研發(fā)的加壓灰熔聚流化床粉煤氣化專利技術(shù)，以氣化當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)褐煤制備工業(yè)燃?xì)�，共建設(shè)了3臺(tái)設(shè)計(jì)壓力0.4MPa的灰熔聚流化床氣化爐（兩開(kāi)一備），自2012年5月調(diào)試投產(chǎn)至今，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行兩年多時(shí)間，其單臺(tái)氣化爐最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)88天以上（因全廠檢修要求氣化爐主動(dòng)停車），各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到或好于設(shè)計(jì)指標(biāo)：?jiǎn)螤t處理能力達(dá)500噸/天（設(shè)計(jì)值為440噸/天），煤氣熱值1400～1700Kcal/Nm3（設(shè)計(jì)值為～1400Kcal/Nm3），氣化爐排渣碳含量小于10%（最低控制到2～3%）。
    云南文山鋁業(yè)公司對(duì)加壓灰熔聚流化床粉煤氣化制備工業(yè)燃料氣技術(shù)給予了高度評(píng)價(jià)。項(xiàng)目以云南當(dāng)?shù)睾置簽樵�料，以確保煤源供應(yīng)穩(wěn)定性和較低的燃?xì)獬杀�，采用加壓氣化與壓力煤氣能量回收相結(jié)合的工藝方案，既提高了單爐生產(chǎn)能力，又能節(jié)約能耗、降低總投資和運(yùn)行成本，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好，無(wú)廢水廢氣排放。
    加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)在冶煉行業(yè)的首次應(yīng)用即獲得巨大成功，為工業(yè)燃料氣的清潔高效制備起到了示范作用，其推廣利用對(duì)我國(guó)工業(yè)燃?xì)庵苽浼夹g(shù)創(chuàng)新、以氣代煤以及霧霾防治等均具有重要意義。