液膜分離技術(shù)、汽提精餾技術(shù)、焦化脫硫廢液提鹽工藝等一大批化工廢水處理的新技術(shù)、新工藝，8月10日～12日在天津梅江會展中心集中亮相。從展覽成果看出，許多化工廢水資源化治理技術(shù)日漸成熟，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益得到充分顯現(xiàn)。
　　“煤化工生產(chǎn)中的廢水含有大量酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環(huán)類和氨氮等有毒有害物質(zhì)，治理難度大，已成為制約我國煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。”沈陽化工研究院教授程迪說，“十二五”期間，煤化工投資將超過7000億元，其中水處理投入在210億～350億元。
　　據(jù)程迪介紹，沈陽化工研究院目前研發(fā)出的煤化工廢水脫酚技術(shù)——液膜萃取技術(shù)可以回收廢水中的酚類物質(zhì)。以內(nèi)蒙古某煤化企業(yè)為例，采用萃取技術(shù)回收廢水中的酚類物質(zhì)，800噸廢水可回收2.2噸苯酚、0.32噸鄰甲基苯酚和1.0噸對甲基苯酚。初步合計噸廢水效益110元。
　　針對高濃度氨氮廢水，北京化工大學(xué)研發(fā)了化工行業(yè)氨氮廢水減排及資源化利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范項目。北京化工大學(xué)教授宋云華說，北京化工大學(xué)開發(fā)的蒸汽汽提+精餾工藝技術(shù)，對廢水中氨以濃氨水、高濃度氨氣或液氨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15毫克/升，實現(xiàn)了氨氮資源化回收利用。在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用多項能量綜合利用技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，其蒸汽單耗一般為160～180千克/噸廢水。
　　據(jù)了解，山東綠霸化工股份有限公司、BASF南京催化劑有限公司、河南洛陽建龍化工有限公司、河北興隆天利�；�工有限公司采用北京化工大學(xué)的汽提精餾技術(shù)，都取得了氨氮含量<15毫克/升的效果，同時回收濃氨水、氨氣等產(chǎn)品。
　“煤煉焦過程中產(chǎn)生的煤氣脫硫廢液是焦化廠最難處理的工業(yè)廢水，全國焦炭生產(chǎn)廠800多家，每年產(chǎn)生的脫硫廢液300多萬噸，如全部經(jīng)過處理，年可節(jié)約用水300多萬噸，年經(jīng)濟效益可達20億元以上。因此，該技術(shù)在解決相關(guān)企業(yè)環(huán)保問題的同時，從脫硫廢液中回收副鹽加以利用，從而消除對環(huán)境的污染，通過降低脫硫廢液中的含鹽量還可以使脫硫工藝更加完善。”環(huán)渤海節(jié)能減排促進會常務(wù)理事，天津晉盛節(jié)能科技有限公司董事長趙躍說。
　　趙躍表示，目前焦化脫硫廢液提鹽工藝經(jīng)過他們企業(yè)改進后，硫代硫酸銨這個價值低廉的產(chǎn)品已經(jīng)被轉(zhuǎn)化成了硫酸銨產(chǎn)品；同時，他們將硫氰酸銨產(chǎn)品純度提高到98%以上，使這一傳統(tǒng)工藝得到提檔升級；不僅沒有固廢產(chǎn)生，而且所提精鹽產(chǎn)品可以滿足醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、橡膠處理及化學(xué)試劑等多個行業(yè)使用。
　　業(yè)內(nèi)專家認為，化工廢水處理技術(shù)的共同特點在于都以資源回收為技術(shù)研發(fā)的出發(fā)點，通過選擇性地將廢水中的重金屬或抗生素等難以處理的化合物高純度回收和綜合利用，有效降低廢水的處理難度并實現(xiàn)達標排放。業(yè)內(nèi)人士表示，隨著廢水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，化工廢水的綜合利用一定能成為化工企業(yè)的“第三利潤點”�；�工企業(yè)如何實現(xiàn)從廢水處理減少污染轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源利用是下步發(fā)展的重點。