“我們開發(fā)的深度凈化技術(shù)，能夠使合成氣總硫含量達(dá)到微乎其微的效果，并能取得可觀的效益。”昨天，華爍科技股份有限公司（原湖北省化學(xué)研究院）氣體凈化事業(yè)部孔渝華研究員接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪時(shí)透露，由華爍科技研發(fā)的合成氣深度凈化專用技術(shù)，可使合成氣硫含量減至0.01ppm級(jí)，使甲醇催化劑壽命延長(zhǎng)到5~6年。該技術(shù)目前已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，并取得1項(xiàng)國(guó)際專利。
   微量硫?qū)е麓呋瘎┲卸疚：�化工裝置安全生產(chǎn)，是長(zhǎng)期制約合成氨、甲醇等生產(chǎn)的瓶頸。微量硫的存在對(duì)甲醇催化劑壽命影響巨大，而甲醇催化劑的壽命直接影響到裝置的經(jīng)濟(jì)性。以100萬(wàn)噸甲醇/年裝置為例，甲醇催化劑一次裝填量達(dá)150~300噸，一次開車時(shí)間在25天左右，不僅催化劑成本高昂，停車造成的生產(chǎn)損失也十分巨大。
    據(jù)孔渝華介紹，對(duì)多個(gè)失活甲醇催化劑的硫含量分析表明，長(zhǎng)壽命（4~6年）甲醇催化劑平均吸硫量應(yīng)小于0.16%。以甲醇催化劑平均吸硫量小于0.16%為條件，當(dāng)凈化氣總硫Ts≤0.01ppm時(shí)，使用壽命在5~6年；當(dāng)Ts≤0.02ppm時(shí)，使用壽命在4~5年。應(yīng)用合成氣深度凈化專用技術(shù)，對(duì)低溫甲醇洗脫碳?xì)膺M(jìn)行脫硫處理，可以將總硫Ts（H2S+COS）控制在0.01ppm以下，顯著延長(zhǎng)甲醇催化劑使用壽命，提高甲醇催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度。
    孔渝華給記者算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：以100萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)裝置為例，采用深度凈化專用技術(shù)后，如甲醇催化劑壽命從2年延長(zhǎng)到4年，則少換一爐甲醇催化劑，可節(jié)省2600萬(wàn)元（260噸×10萬(wàn)元/噸），年節(jié)資650萬(wàn)元；增加生產(chǎn)時(shí)間20天，按噸甲醇利潤(rùn)500元計(jì)，年效益750萬(wàn)元；合計(jì)相當(dāng)于每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1400萬(wàn)元。
    除甲醇、合成氨領(lǐng)域外，合成氣深度凈化專用技術(shù)也在煤化工領(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。2008年，該技術(shù)首次用于陜西金巢煤制油工業(yè)裝置。國(guó)際專家在對(duì)這一項(xiàng)目鑒定時(shí)指出，中國(guó)氣體凈化技術(shù)和費(fèi)托合成技術(shù)的結(jié)合，在商業(yè)上具有非常巨大的吸引力。
    此前，原湖北省化學(xué)研究院開發(fā)了常溫精脫硫工藝技術(shù)（ATFD）。然而，常溫精脫硫劑在高空速（6000~8000h-1）、高凈化度（H2S+COS＜0.01ppm）下不適用，他們又針對(duì)性開發(fā)了合成氣深度凈化專用技術(shù)。
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    原湖北省化學(xué)研究院研發(fā)的常溫精脫硫工藝技術(shù)（ATFD），已廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、食品級(jí)CO2、醋酸、IGCC、天然氣、焦?fàn)t氣、黃磷尾氣、電石尾氣、石油化工等16個(gè)行業(yè)的2600多套次裝置，并被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為氮肥行業(yè)2007~2010年循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)。
    根據(jù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)大中氮肥處調(diào)查統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，20年前未使用ATFD時(shí)，一個(gè)中型氮肥廠的聯(lián)醇裝置中甲醇催化劑壽命僅為2~3個(gè)月，生產(chǎn)強(qiáng)度僅為500~800噸甲醇/立方米催化劑。應(yīng)用該技術(shù)后，目前甲醇催化劑使用壽命和生產(chǎn)強(qiáng)度均延長(zhǎng)10倍。然而，常溫精脫硫劑在高空速（6000~8000h-1）、高凈化度（H2S+COS＜0.01ppm）下不適用。
    資料顯示，國(guó)外一些企業(yè)采用特種氧化鋅進(jìn)行深度精脫H2S+COS，也可保證甲醇催化劑壽命2~3年，但應(yīng)用該方法凈化劑成本高達(dá)20萬(wàn)元/噸。在煤制原料氣中，大型裝置采用低溫甲醇洗，能達(dá)到氣體凈化與精制要求（包括總硫＜0.1ppm）。然而，上海焦化廠10萬(wàn)噸甲醇/年、鎮(zhèn)海煉化化肥廠30萬(wàn)噸/年合成氨等8個(gè)裝置硫含量的測(cè)定數(shù)據(jù)表明：低溫甲醇洗后總硫有時(shí)也會(huì)＞0.1ppm，是0.01ppm的10倍以上，影響催化劑壽命，所以在大型煤化工裝置的低溫甲醇洗工段后應(yīng)用合成氣深度凈化技術(shù)十分必要。