行業(yè)要聞
企業(yè)動(dòng)態(tài)
一、今非昔比的聚氯乙烯及上下游產(chǎn)業(yè)
2008年后，中國(guó)聚氯乙烯的產(chǎn)能由1500萬(wàn)噸劇增到目前的2600多萬(wàn)噸，躍居世界第一。隨著聚氯乙烯產(chǎn)能的急劇增長(zhǎng)，聚氯乙烯生產(chǎn)模式發(fā)生四大轉(zhuǎn)變，一是由分散向集中轉(zhuǎn)變；二是由高耗能高污染向高技術(shù)節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)變；三是由東部資源貧乏、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高的地區(qū)向西部資源集中、能源富集的地區(qū)轉(zhuǎn)變；四是由單一生產(chǎn)模式向循環(huán)產(chǎn)業(yè)模式轉(zhuǎn)變，并且引進(jìn)吸收和消化了世界上高端的技術(shù)資源。使得聚氯乙烯行業(yè)真正意義上實(shí)現(xiàn)了循環(huán)產(chǎn)業(yè)和清潔生產(chǎn)的目的。同時(shí)，全面拉動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。
以上轉(zhuǎn)變，聚氯乙烯行業(yè)得到飛躍發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)聚氯乙烯企業(yè)進(jìn)行著激烈的洗牌，部分電石法聚氯乙烯企業(yè)在這次洗牌當(dāng)中走出了一條可持續(xù)發(fā)展的道路，它的規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，在很短的幾年內(nèi)，帶動(dòng)了上游蘭炭、電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，讓蘭炭、電石產(chǎn)業(yè)走出了困境，60萬(wàn)噸/年高出油率蘭炭爐也在它的影響下應(yīng)運(yùn)而生，特別是陜西陜北地區(qū)的優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)蘭炭可以替代冶金焦。同時(shí)，誕生了蘭炭行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，也為煤炭的直接轉(zhuǎn)化打好了基礎(chǔ)。在此期間，電石行業(yè)也發(fā)生著巨大變化，由從前的12500KVA及以下的開(kāi)放式電石爐發(fā)展到現(xiàn)在的30000KVA及以上的大型密閉電石爐。從而，徹底解決了傳統(tǒng)的高耗能、高污染、高安全風(fēng)險(xiǎn)的電石生產(chǎn)問(wèn)題。與此同時(shí)，形成了煤—焦—電—電石一體化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。電石水解產(chǎn)生的廢渣（主要成分Ca(0H)2）直接用來(lái)生產(chǎn)水泥，大大降低了水泥生產(chǎn)能耗，同時(shí)減排了大量的CO2。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)100萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙烯配套水泥項(xiàng)目，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8萬(wàn)噸、減排CO2130萬(wàn)噸，全國(guó)如果按1500萬(wàn)噸聚氯乙烯規(guī)模的廢渣生產(chǎn)水泥計(jì)算，可生產(chǎn)生態(tài)型水泥3000萬(wàn)噸,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤96萬(wàn)噸，減排CO21950萬(wàn)噸，對(duì)環(huán)境的貢獻(xiàn)非常大。
二、煤制烯烴PVC路線(xiàn)會(huì)否更替電石法PVC
我國(guó)是一個(gè)相對(duì)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，目前探明煤炭?jī)?chǔ)量約2000億噸，按照目前的發(fā)展速度大約可使用80年左右，煤炭?jī)r(jià)格下降極大的推動(dòng)了煤制烯烴的發(fā)展。預(yù)計(jì)2015年，國(guó)內(nèi)煤制烯烴將超過(guò)1600萬(wàn)噸，與進(jìn)口烯烴價(jià)格相比有一定優(yōu)勢(shì)。但是，煤制烯烴的能耗指標(biāo)居高不下，水資源消耗大，如果在西部大力發(fā)展煤制烯烴，將對(duì)資源、能源的消耗產(chǎn)生巨大影響，也會(huì)對(duì)黃河和長(zhǎng)江上游流域的水源有很大影響。
目前，以煤—烯烴—二氯乙烷十乙炔—氯乙烯—聚氯乙烯的工藝路線(xiàn)（姜鐘法）已經(jīng)打通，5000噸/年工業(yè)化裝置在德州實(shí)華投入運(yùn)行，但轉(zhuǎn)化率仍然較低，要在較短的時(shí)期內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)還面臨較大挑戰(zhàn)，況且煤制烯烴目前的成本優(yōu)勢(shì)能持續(xù)多久，還有待觀(guān)望。電石法聚氯乙烯經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，形成了煤—焦—電—電石—聚氯乙烯—水泥較為科學(xué)的、成熟的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，能耗指標(biāo)還在不斷下降，整個(gè)流程煤炭消耗量在6噸左右，與其它工藝相比較為先進(jìn)。
雖然，電石法聚氯乙烯的技術(shù)得到了空前發(fā)展，但汞觸媒的使用仍然是制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最大障礙。目前，擺在我們面前最重要的任務(wù)就是努力降低汞觸媒的使用量，進(jìn)一步完善汞密閉循環(huán)及回收裝置以減少汞的流失量。同時(shí)，要加大無(wú)汞觸媒的研發(fā)，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化。另外，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)新技術(shù)的探索意識(shí)不斷增強(qiáng)，電石法聚氯乙烯也會(huì)有新的突破和發(fā)展。如果完全用姜鐘發(fā)聚氯乙烯替代電石法聚氯乙烯，勢(shì)必會(huì)造成上游電石行業(yè)的大面積萎縮，下游水泥行業(yè)也必將走回頭路。因此，要審慎對(duì)待姜鐘發(fā)替代電石法聚氯乙烯的更替。
三、積極探索煤制烯烴與PVC聯(lián)姻發(fā)展
隨著國(guó)家汞公約鑒定時(shí)間的臨近，我們必須以時(shí)不我待的精神狀態(tài)，認(rèn)真對(duì)待行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。要全面推行低汞觸媒的應(yīng)用是當(dāng)前的首要任務(wù)。把完善汞密閉循環(huán)及回收裝置減少汞的流失量作為一項(xiàng)頭等大事。由相關(guān)協(xié)會(huì)牽頭，全行業(yè)加大投入力度，加快無(wú)汞觸媒的研發(fā)進(jìn)度，早日實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化。同時(shí)，在陜西、內(nèi)蒙、寧夏等地區(qū)，建立姜鐘法生產(chǎn)聚氯乙烯示范項(xiàng)目，加快項(xiàng)目推進(jìn)，待工藝成熟后全面推廣，把上游聚氯乙烯行業(yè)延伸到煤制烯烴行業(yè)，形成PVC 生產(chǎn)由過(guò)去的石油法、電石法兩種工藝路線(xiàn)向石油、電石和烯烴法三種工藝路線(xiàn)并存的狀態(tài)，以利相互補(bǔ)充，便于市場(chǎng)選擇。
另外，從聚氯乙烯行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩角度來(lái)看，一是政府必須出臺(tái)相關(guān)政策和標(biāo)準(zhǔn)，建立有效的退出機(jī)制，逐步關(guān)閉規(guī)模優(yōu)勢(shì)差、能耗指標(biāo)高、工藝技術(shù)低、安全條件落后的企業(yè)，解決目前產(chǎn)能過(guò)剩的突出矛盾；二是制定詳細(xì)的觸媒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，培育一批規(guī)范化運(yùn)作的生產(chǎn)汞觸媒企業(yè)，有效降低汞的消耗；三是提高聚氯乙烯下游加工門(mén)檻，使聚氯乙烯走向高端化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為聚氯乙烯行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
我國(guó)是一個(gè)相對(duì)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，目前探明煤炭?jī)?chǔ)量約2000億噸，按照目前的發(fā)展速度大約可使用80年左右，煤炭?jī)r(jià)格下降極大的推動(dòng)了煤制烯烴的發(fā)展。預(yù)計(jì)2015年，國(guó)內(nèi)煤制烯烴將超過(guò)1600萬(wàn)噸，與進(jìn)口烯烴價(jià)格相比有一定優(yōu)勢(shì)。但是，煤制烯烴的能耗指標(biāo)居高不下，水資源消耗大，如果在西部大力發(fā)展煤制烯烴，將對(duì)資源、能源的消耗產(chǎn)生巨大影響，也會(huì)對(duì)黃河和長(zhǎng)江上游流域的水源有很大影響。
目前，以煤—烯烴—二氯乙烷十乙炔—氯乙烯—聚氯乙烯的工藝路線(xiàn)（姜鐘法）已經(jīng)打通，5000噸/年工業(yè)化裝置在德州實(shí)華投入運(yùn)行，但轉(zhuǎn)化率仍然較低，要在較短的時(shí)期內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)還面臨較大挑戰(zhàn)，況且煤制烯烴目前的成本優(yōu)勢(shì)能持續(xù)多久，還有待觀(guān)望。電石法聚氯乙烯經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，形成了煤—焦—電—電石—聚氯乙烯—水泥較為科學(xué)的、成熟的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，能耗指標(biāo)還在不斷下降，整個(gè)流程煤炭消耗量在6噸左右，與其它工藝相比較為先進(jìn)。
雖然，電石法聚氯乙烯的技術(shù)得到了空前發(fā)展，但汞觸媒的使用仍然是制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最大障礙。目前，擺在我們面前最重要的任務(wù)就是努力降低汞觸媒的使用量，進(jìn)一步完善汞密閉循環(huán)及回收裝置以減少汞的流失量。同時(shí)，要加大無(wú)汞觸媒的研發(fā)，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化。另外，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)新技術(shù)的探索意識(shí)不斷增強(qiáng)，電石法聚氯乙烯也會(huì)有新的突破和發(fā)展。如果完全用姜鐘發(fā)聚氯乙烯替代電石法聚氯乙烯，勢(shì)必會(huì)造成上游電石行業(yè)的大面積萎縮，下游水泥行業(yè)也必將走回頭路。因此，要審慎對(duì)待姜鐘發(fā)替代電石法聚氯乙烯的更替。
三、積極探索煤制烯烴與PVC聯(lián)姻發(fā)展
隨著國(guó)家汞公約鑒定時(shí)間的臨近，我們必須以時(shí)不我待的精神狀態(tài)，認(rèn)真對(duì)待行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。要全面推行低汞觸媒的應(yīng)用是當(dāng)前的首要任務(wù)。把完善汞密閉循環(huán)及回收裝置減少汞的流失量作為一項(xiàng)頭等大事。由相關(guān)協(xié)會(huì)牽頭，全行業(yè)加大投入力度，加快無(wú)汞觸媒的研發(fā)進(jìn)度，早日實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化。同時(shí)，在陜西、內(nèi)蒙、寧夏等地區(qū)，建立姜鐘法生產(chǎn)聚氯乙烯示范項(xiàng)目，加快項(xiàng)目推進(jìn)，待工藝成熟后全面推廣，把上游聚氯乙烯行業(yè)延伸到煤制烯烴行業(yè)，形成PVC 生產(chǎn)由過(guò)去的石油法、電石法兩種工藝路線(xiàn)向石油、電石和烯烴法三種工藝路線(xiàn)并存的狀態(tài)，以利相互補(bǔ)充，便于市場(chǎng)選擇。
另外，從聚氯乙烯行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩角度來(lái)看，一是政府必須出臺(tái)相關(guān)政策和標(biāo)準(zhǔn)，建立有效的退出機(jī)制，逐步關(guān)閉規(guī)模優(yōu)勢(shì)差、能耗指標(biāo)高、工藝技術(shù)低、安全條件落后的企業(yè)，解決目前產(chǎn)能過(guò)剩的突出矛盾；二是制定詳細(xì)的觸媒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，培育一批規(guī)范化運(yùn)作的生產(chǎn)汞觸媒企業(yè)，有效降低汞的消耗；三是提高聚氯乙烯下游加工門(mén)檻，使聚氯乙烯走向高端化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為聚氯乙烯行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
