上周，國內(nèi)單套規(guī)模最大的甲醇轉(zhuǎn)化制汽油（MTG）裝置——云南先鋒化工有限公司20萬噸/年甲醇轉(zhuǎn)化制汽油工業(yè)示范裝置一次投料試車成功，并實現(xiàn)滿負荷運行。該裝置采用中國化學(xué)賽鼎工程有限公司、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所和云南煤化工集團共同開發(fā)的固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油工藝，所用催化劑由山西煤化所獨立研發(fā)和生產(chǎn)。
    該項目為云南先鋒化工有限公司褐煤潔凈利用實驗示范項目，產(chǎn)品主要為高清潔汽油，副產(chǎn)LPG、燃氣和高純度均四甲苯。所產(chǎn)汽油具有無硫、無氮、低烯烴、低苯等特點，既可作為高辛烷值清潔汽油直接加入車輛使用，也可與傳統(tǒng)煉油技術(shù)生產(chǎn)的汽油進行調(diào)和，達到提升汽油品質(zhì)的目的。
    固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇制汽油工藝過程為：原料甲醇與合成氣換熱汽化，與循環(huán)氣混合后進入MTG反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，MTG反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，反應(yīng)放熱用于原料甲醇汽化和循環(huán)氣加熱，剩余熱量副產(chǎn)中壓蒸汽；合成氣經(jīng)逐級熱交換和終端水冷之后進入氣液分離器，分離出的粗汽油進入精餾分離工段獲得高清潔汽油。
    據(jù)賽鼎工程公司技術(shù)人員介紹，固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇制汽油工藝的顯著特點是在單一反應(yīng)器內(nèi)使用單一品種催化劑實現(xiàn)甲醇到汽油的轉(zhuǎn)化。固定床絕熱反應(yīng)器一步法技術(shù)避免了其他MTG技術(shù)催化劑操作條件不匹配、使用壽命不匹配所帶來的一系列操作困難，同時也大大簡化了工藝流程，降低了投資和能耗，具有顯著的節(jié)能降耗效果。
    2006年，賽鼎工程有限公司、中國科學(xué)院山西煤化所與云南解化集團達成合作協(xié)議，共同建設(shè)了固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油3500噸/年中試裝置。中試裝置的各項運行指標均達到了設(shè)計值，證實了新工藝的可行性，奠定了固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油技術(shù)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)。
    賽鼎方面表示，目前固定床絕熱反應(yīng)器一步法甲醇轉(zhuǎn)化制汽油技術(shù)雖取得一定成果，但公司與其合作伙伴已在進行新一代MTG技術(shù)的研發(fā)，希望新技術(shù)能夠早日問世，為我國的化工建設(shè)添磚加瓦。