原料煤在合成氨生產(chǎn)中占生產(chǎn)成本的50%以上，是肥企管理的“大頭”。今年以來(lái)，合成氨市場(chǎng)持續(xù)低迷，管好這個(gè)“大頭”，并從中“淘金”，成為山西肥企保生存、求發(fā)展的首選。通過(guò)在“大頭”中淘金，山西肥企的競(jìng)爭(zhēng)力得到了較快提升。

　　型煤燒出了好業(yè)績(jī)

　　“如果不是今年新上的年產(chǎn)15萬(wàn)噸型煤裝置發(fā)揮效益，使噸氨成本降低165元，我們的日子或許更難過(guò)。”12月1日，山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司新絳分公司總經(jīng)理薛曉賓在接受記者采訪時(shí)說(shuō)。

　　據(jù)薛曉賓介紹，今年以來(lái)，低迷的化工形勢(shì)使化工企業(yè)的日子都不好過(guò)，有不少企業(yè)現(xiàn)在都已經(jīng)停產(chǎn)歇業(yè)了，豐喜新絳公司之所以能夠在嚴(yán)峻的形勢(shì)下繼續(xù)維持，主要得益于型煤的試燒成功。

　　“型煤項(xiàng)目建設(shè)速度、合成氨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行程度、消耗水平位列全國(guó)前茅，是我們闖關(guān)制勝的法寶。”薛曉賓指出，從項(xiàng)目立項(xiàng)，到投產(chǎn)，到試生產(chǎn)，到達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，他們的建設(shè)速度在全國(guó)是較快的。

　　據(jù)了解，該公司在型煤生產(chǎn)過(guò)程中，先后對(duì)立式粉碎機(jī)、熱風(fēng)爐、煤棒機(jī)等進(jìn)行了改造，使型煤制作設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；在型煤制作中，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、調(diào)試，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，精準(zhǔn)漚制時(shí)間，使棒煤質(zhì)量得到了保證，生產(chǎn)出的棒煤黑、亮、無(wú)裂紋、品質(zhì)好，現(xiàn)在型煤已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

　　薛曉賓說(shuō)，在陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)的大力支持下，從年初到年末，他們從土建到試燒，再到穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)過(guò)不斷地摸索，終于使型煤的消耗從開(kāi)始時(shí)的噸氨1750千克（實(shí)物），下降到現(xiàn)在的1550千克（實(shí)物），成效顯著。

　　按平均消耗計(jì)算，企業(yè)使用高硫煤棒全部代替陽(yáng)泉粒度煤，單位成本1093.68元，噸氨節(jié)資165.20元，公司產(chǎn)量按8萬(wàn)噸合成氨計(jì)算，年可節(jié)資1321萬(wàn)元。型煤的試燒成功，不僅節(jié)資金額可觀，而且使該公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握了新的核心技術(shù)，也為該集團(tuán)公司原料和氣化技術(shù)多元化開(kāi)辟了新路徑。

　　吃干榨盡毫厘必爭(zhēng)

　　“效益是摳出來(lái)的，是元、角、分掙出來(lái)的。”這是山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司田悅化肥分公司經(jīng)理王西棟的體會(huì)。

　　王西棟摳的地方還真不少。該公司為16臺(tái)造氣爐增加爐前篩，每臺(tái)爐平均每班能篩出1噸的煤粉，系統(tǒng)帶出的煤灰量明顯減少；通過(guò)改造輸送皮帶和上炭流程，減少大塊炭機(jī)械破碎和煤炭運(yùn)輸過(guò)程中的落差與距離，降低了10%的煤粉率，這樣可直接降低噸尿素成本51元；通過(guò)對(duì)煤氣爐爐箅改造，穩(wěn)定了爐況，降低了消耗；通過(guò)加大小粒度炭的摻燒量，把中塊炭與小塊炭之間40元的成本空間擠出來(lái)；在確保脫硫壓差的前提下，進(jìn)一步加大型煤的摻燒量等等。

　　另外，據(jù)該公司副經(jīng)理王有介紹，他們還對(duì)造氣4臺(tái)600型鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行低壓蒸汽驅(qū)動(dòng)節(jié)電節(jié)能技術(shù)改造。投運(yùn)后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，單臺(tái)空鼓機(jī)功率下降200千瓦以上，節(jié)約電量在1000千瓦時(shí)左右，按目前每千瓦時(shí)電0.42元價(jià)格計(jì)算，一天就可節(jié)約1萬(wàn)余元，一年就可節(jié)約資金400余萬(wàn)元。

　　王西棟說(shuō)，截至目前，該公司噸尿素原料煤消耗已降至650千克的全國(guó)領(lǐng)先水平，噸氨達(dá)到了1161千克（實(shí)物），實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1300萬(wàn)元以上。

　　全員參與挖出效益

　　作為全國(guó)合成氨行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)，山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司2012年噸氨耗原料煤（實(shí)物）1152千克，較2011年的1196千克下降44千克，降幅3.68%；完成節(jié)能量6.76萬(wàn)噸標(biāo)煤，超額完成省級(jí)節(jié)能指標(biāo)，單位合成氨綜合能耗為1114千克標(biāo)煤，同比下降3.8%，能效指標(biāo)位居全國(guó)前列。

　“認(rèn)真落實(shí)節(jié)能減排法規(guī)政策，狠抓節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任制，大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，這些節(jié)煤舉措，企業(yè)都要高度重視。”該公司董事長(zhǎng)賈根柱告訴記者：“這些措施我們已經(jīng)做到了，2013年我們主要是在穩(wěn)定工藝、穩(wěn)定生產(chǎn)上做文章、下功夫，以穩(wěn)求突破，以穩(wěn)求效益，內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制也發(fā)揮了重要作用。”

　　賈根柱提出的激勵(lì)機(jī)制，指的是該公司提高了節(jié)能降耗占員工浮動(dòng)工資的比重，實(shí)行噸氨耗原料煤較考核指標(biāo)每降低1千克就每人獎(jiǎng)勵(lì)2元的政策。這種把節(jié)能降耗指標(biāo)與職工收入綁在一起的舉措，充分調(diào)動(dòng)了全員參與節(jié)能降耗的積極性和自覺(jué)性。

　　好政策帶來(lái)了好回報(bào)。截至10月底，該公司2013年噸氨耗原料煤（實(shí)物）1130千克，較上年的1152千克下降22千克，降幅1.91%；單位合成氨綜合能耗為1106千克標(biāo)煤，比去年下降8千克；共發(fā)放節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)金798萬(wàn)元，比去年全年還多41.73萬(wàn)元。

　　天澤人并不會(huì)就此止步。賈根柱說(shuō)，今后兩年，公司將以節(jié)能降耗為方向，采用更新的技術(shù)和工藝對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行再改造、再提升，力爭(zhēng)到2015年的合成氨能耗水平達(dá)到“三個(gè)一千”，即噸氨入爐原料煤耗1000千克（實(shí)物），噸氨電耗1000千瓦時(shí)，噸氨綜合能耗1000千克標(biāo)煤，始終保持行業(yè)能效領(lǐng)跑者的地位。