昔日，這里是一片沼澤，荒草叢生，人跡罕至。如今，一座現(xiàn)代化的工廠拔地而起，塔罐林立，機聲隆隆。11月27日，在安徽六國化工公司氮肥廠的大合成氨項目尿素生產(chǎn)廠區(qū)，尿素產(chǎn)品從101米高的造粒塔落下至尿素輸送皮帶上，晶瑩剔透的尿素顆粒在黑色的皮帶上顯得格外耀眼。這批產(chǎn)品很快將銷往外地。

    隨后，記者來到鍋爐房中控室，操作人員正通過操作設(shè)備對鍋爐給水流量、給煤機流量等指標(biāo)進行精心調(diào)控。“該系統(tǒng)是整個大合成氨項目核心部分之一，不僅可滿足大合成氨項目生產(chǎn)需要，而且可為六國化工生產(chǎn)提供蒸汽支持，并為生產(chǎn)裝置擴容提供動力基礎(chǔ)。”該廠動力車間主任胡衛(wèi)東說，整個鍋爐的熱效率從原來小鍋爐的70%提升到89%，同時除塵效率從原來的92%提高到99.95%。

    “銅化集團公司原來有一個小合成氨，年產(chǎn)能4萬噸，但我們每年卻需要12萬噸的合成氨和10萬噸的尿素。”該廠副廠長張社教告訴記者，由于采購點多、距離遠、運輸困難，六國化工公司生產(chǎn)所需的原料氨供應(yīng)一直得不到保證，生產(chǎn)成本也難以控制。擁有一套自己的大合成氨生產(chǎn)裝置一直是公司孜孜以求的目標(biāo)。

    作為省“861”重點建設(shè)項目之一，大合成氨項目總投資17億元，2010年4月正式動工，今年2月產(chǎn)出合格液氨、2月16日首批尿素成功下線，項目推進可以說是日新月異。特別是52天實現(xiàn)從氨生產(chǎn)到氨加工工藝流程全線貫通、全線投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同裝置原始開車的最快速度。與項目快速推進相比，建成后經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的有機結(jié)合更值得稱贊。建成后，大合成氨項目可年產(chǎn)28萬噸合成氨和30萬噸尿素，年產(chǎn)值約15億元，無論是技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模、節(jié)能減排均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。同時，項目和六國化工公司連成一片，實現(xiàn)了資源共享，優(yōu)勢互補，能源梯級利用，對資源吃干榨盡。

    “排出的工業(yè)廢水送到六國化工進行綜合利用，廢氣則分為硫化氫氣和二氧化硫，我們將硫化氫氣送到華興化工，作為硫酸原料回收利用；而鍋爐產(chǎn)生的廢氣二氧化硫，通過氨法吸收，吸收熱能可達到90%以上。至于鍋爐及氣化產(chǎn)生的煤渣，我們將它用于建材方面�？梢哉f，大合成氨項目產(chǎn)生的水、氣、渣都得到了很好的綜合利用。”張社教透露，為確保設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，該項目本月10日開始大范圍檢修。而就在同一天，廠區(qū)報表顯示今年已累計生產(chǎn)液氨23萬噸、尿素22萬噸、蒸汽115萬噸，公司年度目標(biāo)已提前完成。

    同時實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入5.5億元，副產(chǎn)品收入7500多萬元。在取得較好經(jīng)濟效益的同時，新上的大合成氨項目也推進了六國化工公司進一步開展節(jié)能減排。

    采訪當(dāng)天，記者看到一邊是工人在拆除4臺35萬噸的循環(huán)流化床鍋爐，一邊是2臺130噸高風(fēng)高壓流化鍋爐在快速運行。工作人員說，這種上大下小不僅提升了產(chǎn)能，更重要的是實現(xiàn)了企業(yè)的節(jié)能減排。