10月29日至30日，中國石化科技部在我公司主持召開了由寧波工程公司/寧波技術研究院負責、相關單位協(xié)作的6項中國石化科技開發(fā)項目審查會。該審查會由來自中國石化科技部、化工事業(yè)部、發(fā)展計劃部、資本運營部、長城能化、煉化工程公司和相關企業(yè)的知名專家15人組成審查專家組，科技部王玉慶副主任和化工事業(yè)部項漢銀副主任分別擔任審查專家委員會主任和副主任。
    “耐高溫高濃度CO耐硫變換技術工藝包”、“水煤漿氣化變換成套技術工藝包開發(fā)”及“甲醇催化蒸餾法制二甲醚成套技術工藝包開發(fā)”等3項工藝包由我公司和齊魯分公司研究院共同完成，其中“水煤漿氣化變換成套技術工藝包開發(fā)”已應用于茂名煤制氫項目；配套SE-東方爐粉煤氣化的“耐高溫高濃度CO耐硫變換技術工藝包”將應用于中安聯(lián)合煤化工項目中變換裝置的工程設計。
    “甲醇合成反應器工業(yè)示范裝置工藝包開發(fā)”由我公司和華東理工大學、南化研究院共同完成，采用具有自主知識產(chǎn)權的“百萬噸級徑向流動副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應器”技術和307甲醇合成催化劑，編制了15萬噸/年甲醇合成徑向床反應器工藝包，依托川維一甲原有裝置進行工業(yè)示范試驗，以期為百萬噸級規(guī)模的甲醇合成成套技術實現(xiàn)工業(yè)化應用提供技術支持。
    為了進一步拓寬中國石化“SE-東方爐”煤氣化技術的適用范圍，我公司和華東理工大學合作開發(fā)了可替代水煤漿氣化的，適應于低灰熔點、成漿性差煤種的煤氣化新技術—“單噴嘴熱壁式粉煤加壓氣化技術”，完成的“1000噸級單噴嘴熱壁式粉煤加壓氣化技術工藝包”中的碳轉(zhuǎn)化率、比氧耗、比煤耗和合成氣有效成分等技術指標均處于處理同類煤質(zhì)煤氣化技術的國際先進水平，工藝流程設計合理，易于進行工程實施。
    “三套粉煤氣化裝置專項技術優(yōu)化和改進”項目是我公司和湖北化肥分公司、安慶分公司聯(lián)合完成，針對三套廢鍋流程粉煤氣化裝置影響長周期運行的制約瓶頸，提出了優(yōu)化和改進措施，實施后的運行結(jié)果表明裝置操作運行狀況明顯改善，運行周期可長達185天。