11月1日，2013全國碳酸酯技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會在江蘇宜興舉行，會上，華東理工大學(xué)方云進教授提出，今年江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司千噸級尿素二步法合成DMC(碳酸二甲酯)中試獲得成功，其不僅驗證了DMC的生產(chǎn)新技術(shù)，也為國內(nèi)已經(jīng)嚴(yán)重過剩的尿素提供了新出路。
    據(jù)介紹，尿素兩步法合成DMC技術(shù)主要是以尿素和傳統(tǒng)酯交換法DMC工藝中的副產(chǎn)物丙二醇為原料，首先合成中間體碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再與甲醇酯交換反應(yīng)合成碳酸二甲酯，副產(chǎn)的丙二醇返回與尿素繼續(xù)合成碳酸丙烯酯。在間歇反應(yīng)中，尿素單程轉(zhuǎn)化率達到100%，碳酸丙烯酯收率達90%~91%；在連續(xù)反應(yīng)中，尿素轉(zhuǎn)化率達到100%，碳酸丙烯酯收率為92%~95%。

    目前，我國幾乎所有的DMC生產(chǎn)裝置均采用酯交換法，此項工藝技術(shù)成熟可靠，年產(chǎn)能已達90多萬噸，但主要以價格較高的環(huán)氧丙烷為原料，受石油價格波動的影響較大。

    與其相比，尿素二步法解決了傳統(tǒng)酯交換制備DMC工藝中副產(chǎn)物丙二醇出路問題，丙二醇不再對裝置的經(jīng)濟效益產(chǎn)生負(fù)面影響；不依賴于由石油資源生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷，解決了環(huán)氧丙烷供應(yīng)及長距離運輸?shù)膯栴}。更為重要的是主要原料為尿素，不但價格低廉而且也其過剩的產(chǎn)能問題提出了一個解決出路。

    尿素二步徹底改變了DMC生產(chǎn)的原料路線，由石油化工路線變成了煤化工路線，作為煤炭生產(chǎn)和消費大國，顯然更適合我國國情。