自主分離技術(shù)與UOP技術(shù)首次整合應(yīng)用

    9月26日宣布，由其間接非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司設(shè)計并采用其專有烯烴分離技術(shù)的甲醇制烯烴（MTO）裝置，在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，其乙烯、丙烯產(chǎn)品全部達(dá)到并優(yōu)于聚合級標(biāo)準(zhǔn)，乙烯合格率達(dá)到99.98%，丙烯合格率達(dá)到99.8%。這標(biāo)志著惠生工程MTO分離技術(shù)首次實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，成為我國煤制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的又一成功案例。
     據(jù)介紹，該裝置是惠生（南京）清潔能源股份公司聯(lián)合裝置的重要組成部分，設(shè)計年產(chǎn)乙烯、丙烯30萬噸，是繼神華包頭等MTO項目后，成功開車的又一套MTO裝置。項目不僅首次成功應(yīng)用了惠生工程MTO分離技術(shù)，還采用霍尼韋爾UOP先進(jìn)MTO技術(shù)，成為全球首套應(yīng)用UOP技術(shù)的工業(yè)化MTO裝置。
    作為惠生工程的核心技術(shù)之一，惠生工程全套MTO分離工藝，采用自主創(chuàng)新的“預(yù)切割+油吸收”技術(shù)，具有烯烴回收率高、能耗低、投資省、操作穩(wěn)定、運(yùn)行周期長等優(yōu)點(diǎn)，突破了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，被石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院選定為“‘十二五’期間煤制烯烴升級示范技術(shù)方案”的推薦技術(shù)。而惠生工程與UOP在該技術(shù)上的緊密合作，也將進(jìn)一步推動國內(nèi)MTO技術(shù)路線乃至新型煤化工產(chǎn)業(yè)升級。
    據(jù)悉，惠生工程MTO分離技術(shù)自2007年開發(fā)成功以來，已獲得4項中國發(fā)明專利授權(quán)，1項印度尼西亞發(fā)明專利授權(quán)，并被山東陽煤恒通化工、神華新疆新材料，以及江蘇斯?fàn)柊钍�化、蒲城清潔能源等諸多國內(nèi)企業(yè)所采用。
    在惠生能源的MTO項目中，惠生工程除提供專利技術(shù)、工藝包外，還承擔(dān)了整個裝置及配套公用工程的基礎(chǔ)設(shè)計、總體設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計,并參與項目建設(shè)全過程。
    作為惠生工程MTO分離技術(shù)與UOP甲醇制烯烴技術(shù)的首次整合應(yīng)用，該項目對惠生的工程化設(shè)計能力是重要考驗。憑借精良的設(shè)計團(tuán)隊與豐富的設(shè)計經(jīng)驗，惠生工程僅用一年時間完成全部設(shè)計，比行業(yè)平均設(shè)計周期縮短近半年。至此，惠生工程已具備30萬噸/年、60萬噸/年、90萬噸/年各系列MTO裝置的分離技術(shù)工藝包設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計能力。