近日，坐落在茂名石化的國內單產能力最大的煤制氫項目建設，取得重大進展。經中國石化組織攻關的國產新材料，在試壓、試運、烘爐等生產準備中，各項指標優(yōu)于設計規(guī)范要求。

    吸收塔塔體材料攻關。高98米的低溫甲醇洗吸收塔，設計溫度-60℃，壓力6.4兆帕，具有低溫高壓的特點。經中國石化物裝部、茂名石化、寧波公司聯(lián)合舞陽鋼鐵公司的技術攻關，在國家標準要求的基礎上對09MnNiDR板材提出了特殊要求，且對09MnNiDR的技術要求進行了相關評審，舞陽鋼鐵公司制造出滿足相關要求的吸收塔09MnNiDR特殊板材。這在國內煉油工程首次應用國產化，替代了材料進口，大大降低了建設成本。

    部分材料優(yōu)化選擇。為降低項目投資成本，確保設備長期安全運行，該裝置在高溫高壓氧氣管道材料上，根據介質流速、壓力、壁厚，采用了鎳基合金Inconel 625。該材料在高溫下具有良好的抗氧化性能、有很高的導熱性、引燃溫度，高溫強度高，性價比高。

    氣化單元的渣水、黑水及灰水管道輸送的是，成分復雜、腐蝕性強的固液兩相介質。原專利商推薦選用超級雙相鋼材料，后經中國石化組織攻關，采用性價比更高的304L、碳鋼材料，并適當的增加管道壁，大大降低了項目投資成本。

    針對變換氣管道溫差大，從40～475℃，而且腐蝕大，后經中國石化組織攻關，科學采用了碳鋼、鉻鉬鋼、不銹鋼材料。在變換酸性氣冷凝液管道材料上，由以往的304L改為316L，以提高管道的耐腐蝕性能。

    整個制氫裝置總投資約30億元，經過氣化和凈化處理的煤，生成純度98%、4.8兆帕的氫氣，而且1小時可生產20萬標立方米，相當于12121瓶標準家庭灌裝石油氣量。

    形似長方體的煤制氫裝置，占地面積驚人，相當于22個足球場，從東向西由合成氣凈化、水煤漿氣化、儲運系統(tǒng)等五部分組成。