
陜化節(jié)能減排技改項目現(xiàn)場遠(yuǎn)眺
“出尿素啦,出尿素啦!”8月17日清晨,從陜西陜化化工集團(tuán)有限公司(以下簡稱“陜煤化集團(tuán)陜化公司”)傳來喜訊:陜化節(jié)能減排技改項目尿素系統(tǒng)投料成功,打通工藝流程,標(biāo)志著兩套30萬噸/年合成氨、100萬噸/年尿素生產(chǎn)裝置全線貫通建成投產(chǎn),成為陜西省最大的化肥生產(chǎn)基地。伴著震耳欲聾的鞭炮聲,陜化員工家屬奔走相告,群情激奮。
陜化公司黨委書記、董事長張立崗、總經(jīng)理屈戰(zhàn)成等聞訊后,來到尿素造粒包裝現(xiàn)場,手捧著白花花的尿素激動地說:我們終于盼到了這一天!
8月17日,一個平常而又普通的日子,但這一天注定要載入陜化公司的發(fā)展史冊,承載陜化跨越發(fā)展的大項目夢想變成了現(xiàn)實。陜化人更明白,10萬噸/年1,4—丁二醇及下游產(chǎn)品項目建設(shè)即將竣工,年底前也將投料試生產(chǎn)——一座現(xiàn)代化的化工新城在秦嶺北麓的一片荒灘地上崛起。
搶抓機遇上項目
陜化公司地處陜西華縣境內(nèi),南依巍巍秦嶺,北臨泱泱渭水,占地4000多畝,東西橫跨華縣城西南秦嶺腳下,其前身為原陜西省化肥廠和陜西復(fù)肥廠。其中陜西省化肥廠始建于1967年,是陜西省第一家尿素生產(chǎn)企業(yè)。雖然近年來不斷技術(shù)改造,先后實施“六改八”填平補齊、“8·13”擴(kuò)建改造等工程,但由于建廠時間早,工藝技術(shù)落后,存在許多先天不足,產(chǎn)品消耗成本高、環(huán)境污染大的頑疾一直沒有改變,企業(yè)始終徘徊在微利、虧損的邊緣。尤其是2005年國內(nèi)化肥市場逐步放開,行業(yè)整合加劇,企業(yè)競爭日趨激烈。通過新建項目徹底改變原料路線,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級成為關(guān)系陜化公司生死存亡的唯一選擇。
2006年6月30日,陜化公司加入了陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱“陜煤化集團(tuán)”),成為其中的一員。從此,陜化發(fā)展揭開了新的歷史篇章。
陜煤化集團(tuán)按照“以煤炭為基礎(chǔ),煤化工為主導(dǎo),多元化發(fā)展”的思路,加快對所屬化工企業(yè)資源整合和改造。其中陜化公司作為化工板塊資歷最老、經(jīng)營最為困難的企業(yè),成為陜煤化集團(tuán)投入資金建設(shè)化工項目的最早企業(yè)之一。
2007年3月,陜化公司啟動3萬噸/年1,4—丁二醇項目,僅僅20個月就建成投產(chǎn),成為陜煤化集團(tuán)第一個竣工的新建化工項目,產(chǎn)品填補了陜西省空白。2009年9月,1,4—丁二醇項目實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)運行,2011年,實現(xiàn)銷售收入6億元,利潤1億元,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,市場銷售走俏,迅速成為企業(yè)扭虧為盈新的經(jīng)濟(jì)增長點。
2007年8月,陜煤化集團(tuán)批復(fù)同意建設(shè)陜化節(jié)能減排技改項目。該項目總概算53.21億元,包括兩套30萬噸/年合成氨、配套100萬噸/年尿素生產(chǎn)裝置及輔助工程等,利用陜煤化集團(tuán)豐富的煙煤資源,既有新建部分,又兼顧陜化老裝置改造升級,有效降低建設(shè)投資成本:第一套30萬噸/年合成氨替代將淘汰的陜化老合成氨裝置,其中24萬噸合成氨配套原有的尿素二系統(tǒng)及老尿素裝置擴(kuò)能改造,同時富余的合成氨供復(fù)肥廠生產(chǎn)磷銨;另一套30萬噸合成氨配套新建52萬噸尿素系統(tǒng)。
陜化節(jié)能減排技改項目是省、市和陜煤化集團(tuán)重點工程,陜化公司更把它看作是企業(yè)翻身的“生命工程”,寄托著萬余名職工家屬的殷切期望。2008年10月15日,陜化節(jié)能減排技改項目奠基。
項目建設(shè)的重任交給了陜西陜化煤化工有限公司(以下簡稱“煤化工公司”),但直到2009年7月項目建設(shè)才正式拉開帷幕。煤化工公司干部員工發(fā)揚打破常規(guī)、雷厲風(fēng)行、頑強拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng),把責(zé)任當(dāng)成職業(yè)習(xí)慣,把工地當(dāng)作人生舞臺,斗酷暑,戰(zhàn)嚴(yán)寒,與時間賽跑,趕施工進(jìn)度。
2011年12月8日,1#鍋爐先期建成投入運行;2012年5月24日,陜化老尿素裝置節(jié)能增產(chǎn)改造工程投料開車并生產(chǎn)出尿素產(chǎn)品;10月18日,第一套合成氨系統(tǒng)氣化裝置一次投料成功,11月8日工藝流程全線貫通產(chǎn)出合成氨,同時已運行近40年的陜化公司化肥廠合成氨系統(tǒng)停運,光榮“退役”徹底淘汰。
2013年春節(jié)剛過,煤化工公司在完善優(yōu)化一系統(tǒng)工藝,確保穩(wěn)定運行的前提下,著手第二套合成氨及尿素系統(tǒng)試開車,制定各種試開車方案,認(rèn)真組織“三查四定”,消除各種隱患。2月26日,第一套合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)的液氨產(chǎn)品首次對外銷售;2月27日,尿素系統(tǒng)大型機組二氧化碳壓縮機汽輪機首次沖轉(zhuǎn)成功;3月1日,變換工段(705B)開始?xì)饷茉囼灒?月5日,合成塔開始裝填觸媒;3月中旬,凈化、合成及尿素工段吹掃基本完成,開始設(shè)備單體試車、閥門恢復(fù)、氣密試驗、聯(lián)動試車等;4月2日,鍋爐配套的1#汽輪發(fā)電機順利投運發(fā)電,實現(xiàn)孤網(wǎng)運行;6月20日,氣化車間A、C爐倒?fàn)t一次成功,這是氣化爐自2012年10月投料運行以來的首次倒?fàn)t;7月2日,尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)實物造粒試車一次成功;7月5日,凈化硫回收裝置產(chǎn)出硫酸產(chǎn)品,710系統(tǒng)工藝流程貫通;7月11日,二系統(tǒng)合成塔觸媒升溫還原完成,生產(chǎn)出合格合成氨產(chǎn)品,打通了第二套合成氨系統(tǒng)工藝流程;8月17日凌晨1時20分,尿素裝置開始投料,7時35分產(chǎn)出尿素粒子——投料成功。
與此同時,總投資25.5億元的10萬噸/年1,4—丁二醇及下游產(chǎn)品項目建設(shè)正如火如荼進(jìn)行,陜化建設(shè)公司抓緊組織施工。該項目包括10萬噸1,4—丁二醇、24萬噸甲醛、4.6萬噸聚四氫呋喃和1萬噸γ—丁內(nèi)酯生產(chǎn)裝置及其配套工程,2012年3月27日開工建設(shè),截止今年7月底,公用管線基礎(chǔ)施工基本完成,乙炔裝置設(shè)備安裝正在調(diào)試;甲醛裝置正在進(jìn)行儲罐攪拌器安裝及工藝管線配管;1,4—丁二醇裝置正在進(jìn)行設(shè)備安裝和塔內(nèi)件的組裝;聚四氫呋喃裝置正在進(jìn)行鋼構(gòu)制作及設(shè)備安裝。項目累計完成投資19.91億元,預(yù)計10月底機械竣工。
為推進(jìn)項目建設(shè),屈戰(zhàn)成提出了“有條件抓緊開工,沒有條件創(chuàng)造條件抓緊開工”、堅持“五加二、白加黑、晴加雨”連續(xù)作戰(zhàn)的思路,將工程細(xì)化分成幾大主項,由公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)分別全權(quán)負(fù)責(zé),明確工作任務(wù)、目標(biāo)及其職責(zé),責(zé)任到人,一抓到底,全程管理,納入考核,確保各自主管項目保質(zhì)、保量、按期完成。
“這幾個新項目有一個共同特點,就是工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備先進(jìn),產(chǎn)品定位符合陜化公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的需要。我們計劃今年11月1,4—丁二醇項目建成投產(chǎn),屆時陜化公司將形成合成氨60萬噸、尿素100萬噸、復(fù)合肥30萬噸、1,4—丁二醇13萬噸產(chǎn)能及系列精細(xì)化工產(chǎn)品,一座現(xiàn)代化的化工新城初具規(guī)模。”張立崗說。
敬業(yè)奉獻(xiàn)展風(fēng)采
粒粒珍珠凝聚辛勤汗水,顆顆愛心彰顯奉獻(xiàn)情懷。作為建廠40多年的老企業(yè),陜化公司堅持“創(chuàng)新、敬業(yè)、誠信、和諧”的企業(yè)宗旨,逐漸形成了陜化人不屈不撓、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的企業(yè)文化,彰顯了不畏艱難、挑戰(zhàn)自我的創(chuàng)業(yè)精神;腳踏實地、艱苦奮斗的實干精神;愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的拼博精神;顧全大局,不計得失的奉獻(xiàn)精神。廣大干部員工身在陜化、情系陜化、扎根陜化、奉獻(xiàn)陜化,在項目建設(shè)和試車期間放棄節(jié)假日和周末休息,涌現(xiàn)出了許許多多可歌可泣的感人事跡。
2012年國慶節(jié)期間,就在人們享受假日休閑的時候,第一套合成氨系統(tǒng)試車進(jìn)入攻堅沖刺階段。項目投產(chǎn)前,陜化老合成氨裝置在過渡期內(nèi)還要維持生產(chǎn),人員兩頭兼顧,顯得異常緊張。煤化工公司總經(jīng)理燕鴻文勇挑重?fù)?dān),與領(lǐng)導(dǎo)班子成員、中層干部連續(xù)幾十天不回家,吃住在現(xiàn)場,夜以繼日奮戰(zhàn)在第一線,幾個月來沒睡過一個囫圇覺,沒有吃過一頓安心飯。燕鴻文及公司領(lǐng)導(dǎo)索性將床搬到調(diào)度會的隔壁,晝夜24小時隨時監(jiān)控指揮試車情況,觀察工藝參數(shù)變化,實在困了就瞇一會兒。
9月中旬,氣化工段進(jìn)入開車前倒計時,煤化工公司氣化車間主任謝樹林連續(xù)10多天吃住在現(xiàn)場。由于連日奔波勞累,咳嗽發(fā)燒、感冒腹瀉一起襲來,沙啞的嗓子幾乎說不出話來。這個人稱“犟牛”的壯漢實在撐不住了,利用晚上到醫(yī)院打點滴。剛把吊針扎上,又到了車間開會時間,他就提著吊瓶匆匆趕回辦公室,邊掛吊瓶、邊吃飯,組織技術(shù)人員邊開會。
1#鍋爐開車以來,熱電車間主任吳相力與干部員工破解了一個又一個技術(shù)難題。2#鍋爐開車期間,由于新老系統(tǒng)并運,崗位人員極度缺乏,吳相力和車間職能人員日夜堅守在一線,困了靠在沙發(fā)上打個盹,餓了吃個餅。鍋爐終于開車正常了,而他卻瘦了一圈,使原本瘦小的身體更加單薄。有一天晚上他駕車回家,到生活區(qū)停好車后竟在車?yán)锼耍钡胶蟀胍共疟粌鲂选?br />
為節(jié)約寶貴時間,煤化工公司每天的開車?yán)龝荚谙挛缦掳嗲罢匍_,常常開完會就晚上7、8點了,送來的盒飯早已冰涼。有時邊吃飯還在邊討論技術(shù)整改方案,有時飯還沒吃完,就奔赴現(xiàn)場處理情況。每天晚上,各個車間還要連夜再開碰頭會,一些難以解決的問題還要公司領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào),經(jīng)常忙到后半夜甚至通宵。
春節(jié)是中華民族的傳統(tǒng)節(jié)日。然而,當(dāng)萬家燈火,家人團(tuán)圓盡享天倫之樂時,煤化工公司干部員工卻舍棄“小家”,依然堅守在生產(chǎn)崗位上。今年 2月12日(正月初三)凌晨3點30分,系統(tǒng)突發(fā)緊急停車,合成車間當(dāng)班壓縮機組人員飛速趕到現(xiàn)場對合成氣壓縮機切換工藝氣為高壓氮氣,確保機組氣封壓力穩(wěn)定,機組安全平穩(wěn)停車。由于搶修任務(wù)繁重,電儀車間主任馬耀軍春節(jié)期間天天堅守在工作崗位上,一直到假期結(jié)束,也未與家人吃上團(tuán)圓飯。
第二套合成氨及尿素系統(tǒng)試開車正值盛夏,干部員工頭頂烈日,冒著高溫酷暑奔波在生產(chǎn)一線。今年8月1日凌晨1時許,一場罕見的狂風(fēng)暴雨突襲華縣地區(qū),在短短的幾十分鐘時間里,電閃雷鳴,狂風(fēng)大作,瞬間暴雨如注,閃電劃過夜空,將大地照得如同白晝一般。極端災(zāi)害天氣造成國家電網(wǎng)渭南供電公司110KV輸電線路發(fā)生故障,其中最嚴(yán)重的是負(fù)責(zé)煤化工公司生產(chǎn)供電的石堤峪110KV供變電站,變壓器遭雷電襲擊,1時35分煤化工公司生產(chǎn)系統(tǒng)和生活區(qū)全部斷電。
當(dāng)時煤化工公司兩套合成氨系統(tǒng)正在運行,斷電、斷水后氣化裝置無法泄壓,氨冰機無法運行,氨罐壓力快速上漲……情況萬分緊急危險。斷電就是險情,險情就是命令,燕鴻文及副總經(jīng)理王金平、張建民等,以及各部門、車間負(fù)責(zé)人在睡夢中驚醒后,在第一時間冒著瓢潑大雨和電閃雷鳴,紛紛從家里趕往現(xiàn)場。
公司領(lǐng)導(dǎo)沉著指揮,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,緊急組織系統(tǒng)泄壓停車,防止系統(tǒng)高壓串低壓引發(fā)安全事故。在斷電自動調(diào)節(jié)閥無法關(guān)閉的情況下,部門、車間領(lǐng)導(dǎo)與員工一道,依靠微弱的應(yīng)急照明燈及手電筒,迅速到現(xiàn)場手動關(guān)閉各個閥門。在漆黑的夜晚,傾盆大雨遮擋了視線,他們憑著對現(xiàn)場的熟悉,手動關(guān)閉閥門,瞬間就被大雨澆濕了全身,但沒有人退縮。設(shè)備最多的凈化車間化工二組班長陳偉帶領(lǐng)人員以最快速度隔離了6個系統(tǒng)、關(guān)閉了18個高壓竄低壓閥門、關(guān)停了22個泵及泵出口閥門。與此同時,電儀車間立即啟動各個配電室的備用柴油發(fā)電機,為事故處理系統(tǒng)和照明提供電源;供排水車間開啟柴油消防水泵,以防萬一。經(jīng)過努力,煤化工公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)妥停車。凌晨4時30分,110KV線路恢復(fù)供電,系統(tǒng)陸續(xù)恢復(fù)開車。
“這是我們試開車以來遇到的首次突發(fā)大面積停電,也是時間最長的一次。當(dāng)時的生產(chǎn)現(xiàn)場及控制室漆黑一片,那么大的系統(tǒng)稍有不慎就會釀成大禍。我的心都快提到了嗓子眼了。”事后,燕鴻文心有余悸地說。
陜化公司總經(jīng)理屈戰(zhàn)成視察產(chǎn)品包裝線
“作為一個老國有企業(yè),陜化公司在多年的發(fā)展歷程中積淀了深厚的企業(yè)文化,不論是項目建設(shè)還是試開車,不論是生產(chǎn)一線還是后勤服務(wù),干部員工艱苦創(chuàng)業(yè)、吃苦耐勞、敬業(yè)愛崗、無私奉獻(xiàn)的精神給我留下了深刻的印象。”剛剛成為陜化公司掌門人的張立崗告訴記者。
自主創(chuàng)新攻難關(guān)
2013年7月8日下午,煤化工公司監(jiān)控指揮中心洋溢著喜慶的氣氛:來自丹麥托普索公司的技術(shù)服務(wù)部工程分區(qū)總經(jīng)理Yash Kumar、高級工程師Pranab Kumar等,手捧著兩盒大蛋糕走了進(jìn)來,通過翻譯招呼著正在關(guān)注系統(tǒng)開車的張建民、合成車間主任何亞紅、技術(shù)人員,他們聚在操作臺前,每人手里都端著一塊蛋糕,邊操作邊歡快地交談著。
原來陜化節(jié)能減排技改項目二系統(tǒng)氨合成采用托普索公司工藝技術(shù),合成塔觸媒升溫還原正在緊張進(jìn)行,剛剛產(chǎn)出液氨。專程指導(dǎo)開車的托普索公司服務(wù)商對煤化工技術(shù)人員的精心操作和默契配合高度贊揚,特地買來蛋糕表示祝賀和感謝。
7月6日下午14時開始觸媒還原后,雖然短期內(nèi)合成塔溫度提高了近100℃,但發(fā)現(xiàn)并沒有達(dá)到預(yù)期的效果,仍不能滿足托普索的操作條件。“我們希望將開工加熱爐循環(huán)量加到20萬立方米/小時最大值,快速升溫。”7日晚,當(dāng)Yash Kumar提出了這樣的建議時,當(dāng)場就遭到了合成車間技術(shù)人員的質(zhì)疑:開工加熱爐設(shè)計負(fù)荷溫度最高650℃,不適合循環(huán)量加到最大,否則升溫過快對觸媒不好。
但外商執(zhí)意堅持這樣操作,雙方產(chǎn)生了分歧。為緩解矛盾,合成車間無奈按照外商要求進(jìn)行操作,但很快合成塔溫度不升反降,直線下降近50℃。“這樣下去肯定不行!調(diào)節(jié)開工加熱爐風(fēng)量,達(dá)到最佳工況,緩慢增加升溫。”一直密切關(guān)注開車進(jìn)程的燕鴻文坐不住了,也在仔細(xì)分析原因,出謀劃策,耐心與外商溝通。
7日晚深夜,我方意見終于得到外商認(rèn)可,在他們的監(jiān)督下,合成塔觸媒升溫還原交由煤化工公司全權(quán)負(fù)責(zé)。合成車間員工馬上將開工加熱爐熱負(fù)荷提高到最大,并根據(jù)開工加熱爐溫度調(diào)節(jié)相應(yīng)的進(jìn)塔氣量,保持升溫速率穩(wěn)定。
8日上午,合成塔觸媒第一床層溫度達(dá)到450℃以上,觸媒已經(jīng)有明顯的氨合成反應(yīng),開始放熱。當(dāng)天下午14時,生產(chǎn)出濃度85%的液氨,進(jìn)行回收利用——合成氨投料開車實現(xiàn)工藝貫通。
“very good,very good!你們太棒了!”當(dāng)看到煤化工公司完全按照要求提升溫度,液氨順利進(jìn)入下一級氨分離器開始產(chǎn)出時,Yash Kumar和Pranab Kumar非常高興,不斷豎起大拇指稱贊說:合成塔觸媒升溫還原曲線平穩(wěn)順利,幾乎沒有波動,非常滿意!并立即安排同行人員買來蛋糕慶賀并感謝。
“像這樣利用我們長期從事合成氨、尿素生產(chǎn)豐富的經(jīng)歷和實踐經(jīng)驗,用‘土’辦法解決‘洋’設(shè)備技術(shù)難題的事例還很多。印象最深的還是尿素系統(tǒng)開車。”燕鴻文說。
陜化節(jié)能減排技改項目尿素裝置采用荷蘭Stamicarbon公司改良CO2汽提工藝,其中池式反應(yīng)器屬國內(nèi)首套,具有流程和反應(yīng)時間短、能耗低、裝置占地面積小、操作簡單等優(yōu)點;CO2壓縮機是德國MAN公司在全球的第一套大型多軸壓縮機組,采用最先進(jìn)的震動在線監(jiān)測系統(tǒng),均屬國際先進(jìn)技術(shù)。
7月29日至8月11日在尿素CO2壓縮機調(diào)試過程中,因震動、5段入口壓力和加載時間等原因引起數(shù)次聯(lián)鎖動作跳車。煤化工公司、尿素車間及建設(shè)公司商討分析,認(rèn)為5段入口壓力在5分鐘之內(nèi)加至1.75MPa不現(xiàn)實,建議壓縮機沖轉(zhuǎn)時突破臨界狀態(tài),并將壓力設(shè)定值改為1.6 MPa,聯(lián)鎖動作延遲至5—10分鐘。通過反復(fù)與外商溝通做工作,他們才同意更改指標(biāo),最終解決跳車和震動問題,實現(xiàn)平穩(wěn)運行。
想不到在尿素系統(tǒng)投料時困難重重,“洋”設(shè)備又成為“攔路虎”。由于池式反應(yīng)器將冷凝器和合成塔合二為一,系統(tǒng)操作壓力從高壓直接到低壓,反應(yīng)時間極短,稍控制不好中間產(chǎn)物就發(fā)生可逆,無法進(jìn)行生產(chǎn)。
8月12日—15日,幾次投料都因合成塔溫度低、系統(tǒng)壓力高而停車,Stamicarbon公司技術(shù)人員Leon Heijnen和 Josef Chroust反復(fù)調(diào)試也無能為力。
燕鴻文、張建民等煤化工公司領(lǐng)導(dǎo)看在眼里,急在心上,要求技術(shù)人員查找資料,與兄弟單位聯(lián)系,經(jīng)過討論認(rèn)為是在投料時氨氮比不合理造成的。但外商執(zhí)意要按照他們的思路進(jìn)行,需要非常準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為投料開車的依據(jù)。
8月16日凌晨2時至3時半,煤化工公司會議室燈火通明,公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部、尿素車間、設(shè)計單位華陸工程科技公司項目經(jīng)理張長陵等,與Leon Heijnen和 Josef Chroust開會溝通。16日上午10時又繼續(xù)開會,才最終達(dá)成共識,外商采納我方意見,將投料方案確定為先充足過量引氨,提高氨氮比例,隨后逐步降低。
8月17日凌晨1時20分,尿素裝置開始投料,7時35分產(chǎn)出尿素粒子——一次投料成功!
“very good!OK、OK!”Leon Heijnen和 Josef Chroust激動地用手比劃著,不知該說什么好,通過翻譯對煤化工公司大加稱贊。
經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門跟蹤監(jiān)測,當(dāng)天下午2時,尿素質(zhì)量達(dá)到合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在穩(wěn)定系統(tǒng)運行的情況下,煤化工公司全面檢查調(diào)整系統(tǒng),優(yōu)化工藝,逐漸增加負(fù)荷,使各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。19日生產(chǎn)負(fù)荷提高到100%,尿素小時產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計負(fù)荷要求,8月24日尿素日產(chǎn)量達(dá)1811.5噸。目前尿素裝置運行平穩(wěn)。
試開車期間,張立崗、屈戰(zhàn)成及陜化公司副總經(jīng)理仵楊波等,多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo),要求不惜一切代價確保安全開車,嚴(yán)格控制污水排放,不能發(fā)生污染事故;要不斷優(yōu)化工藝,確保平穩(wěn)運行,經(jīng)受72小時考核檢驗,盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效。陜化建設(shè)公司、原料公司、供應(yīng)公司、實業(yè)公司、生產(chǎn)安全環(huán)保處、質(zhì)量計量中心等各負(fù)其責(zé),全力配合,華陸工程科技公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員24小時跟蹤現(xiàn)場,協(xié)助處理技術(shù)問題。
尿素裝置投料前,兩套合成氨系統(tǒng)均生產(chǎn)運行。為實現(xiàn)系統(tǒng)平衡,高效節(jié)約,煤化工公司科學(xué)論證,用1臺氣化爐保一系統(tǒng)低負(fù)荷運行和二系統(tǒng)開車,同時保證化肥廠尿素正常生產(chǎn),減少了放空浪費。在尿素壓縮機試車及尿素投料過程中,又及時調(diào)整CO2、液氨連通,確保了1臺氣化爐供3套尿素裝置試車及生產(chǎn)需要。
華麗轉(zhuǎn)身謀發(fā)展
熟悉陜化公司的人都知道,多年來企業(yè)經(jīng)營比較困難,資金緊張。過關(guān)了苦日子的干部員工心理都憋著一股勁,有一種等不起的緊迫感、慢不得的危機感,團(tuán)結(jié)一致,只爭朝夕,力求在最短時間內(nèi)挽救陜化,唯一的救命稻草就指望著這些新項目。從2009年4月3萬噸/年1,4—丁二醇項目建成試車,到2012年3月10萬噸二期擴(kuò)建工程啟動;從2009年7月陜化節(jié)能減排技改項目開工,到如今全線貫通產(chǎn)出尿素,這些項目個個都是陜煤化集團(tuán)建設(shè)速度最快、見效最好的化工項目。來過陜化公司的上級領(lǐng)導(dǎo)、地方官員、離退休老干部等都紛紛翹起大拇指:陜化的確發(fā)生了翻天覆地、脫胎換骨的變化,發(fā)展速度真是驚人。
“陜化新領(lǐng)導(dǎo)班子近期的工作讓我們看到了大家對企業(yè)發(fā)展的信心。做企業(yè)就是迎著困難往前走,只要有信心,無論遇到什么困難都有辦法解決。”2013年7月9日,就在陜化新班子履新不久,陜煤化集團(tuán)黨委書記、董事長華煒來到陜化公司,他對陜化近幾年項目建設(shè)和技改創(chuàng)新工作給予高度評價,希望陜化今后一個時期要進(jìn)一步加強管理,在新項目系統(tǒng)開車正常后,保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行,將無計劃停車率降到最低,保證企業(yè)取得效益。
華煒董事長的鼓勵給了陜化公司領(lǐng)導(dǎo)班子和廣大干部員工極大的信心。
鳳凰涅槃,浴火重生。陜化公司的巨變既是陜煤化集團(tuán)高瞻遠(yuǎn)矚、加快老企業(yè)改造升級的戰(zhàn)略選擇,更是全體干部員工辛勤耕耘、無私奉獻(xiàn)的結(jié)果。目前的陜化員工生活水平和幸福指數(shù)顯著提高,精神面貌渙然一新,企業(yè)呈現(xiàn)團(tuán)結(jié)、和諧、健康的發(fā)展氛圍。
但在張立崗看來,這些成績都成為了過去。上任伊始,張立崗就提出了“講實話,干實事,求實效”的工作理念,自己帶頭下基層,跑市場,積極推行對標(biāo)管理和精細(xì)化管理,向管理要效益。隨著陜化節(jié)能減排技改項目的投入正常運轉(zhuǎn)和10萬噸1,4—丁二醇項目即將建成投產(chǎn),企業(yè)已出現(xiàn)新的轉(zhuǎn)機。他正思索、謀劃著企業(yè)未來如何進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身大發(fā)展。
2013年6月,剛剛組建的陜化公司新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作、開拓進(jìn)取、求真務(wù)實的工作作風(fēng),在較短的時間內(nèi)理清了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略思路和歷史使命,制定并實施了一系列有利于公司改革發(fā)展穩(wěn)定的新舉措。要求班子成員及機關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)一線調(diào)查研究,及時了解和掌握工作動態(tài),為基層解決實際問題;機關(guān)職能部門帶頭改進(jìn)文風(fēng)會風(fēng),精簡文件和會議,提高工作效率;提倡各級領(lǐng)導(dǎo)干部從我做起,樹立勤儉節(jié)約意識,反對鋪張浪費,做長時間過苦日子的準(zhǔn)備;整合全公司的設(shè)備維修資源,成立維修保運車間,負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的設(shè)備維修和保運。
“今年我們?nèi)蕴幱陧椖拷ㄔO(shè)期,明年將形成100萬噸尿素、13萬噸1,4—丁二醇、4.6萬噸聚四氫呋喃、30萬噸磷銨產(chǎn)能。關(guān)鍵是要開好新裝置,實現(xiàn)平穩(wěn)運行,同時實施對標(biāo)和精細(xì)化管理,嚴(yán)格控制成本,盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益,為陜煤化集團(tuán)交出滿意的答卷,陜化的明天將會更好,員工生活會更加幸福。”張立崗信心滿滿地說。(