可解決純堿制備工藝難題，并為多種有機氯產(chǎn)品提供原料
    7月31日，新氯化銨分解法在南昌至新化工技術有限公司成功中試。該技術可直接分解氯化銨回收氨得到氯化氫，解決了氨堿法、聯(lián)堿法兩大制純堿工藝的關鍵難題，得到的廉價干燥氯化氫用于聯(lián)產(chǎn)PVC或三氯氫硅和多種有機氯產(chǎn)品，既避免了污染也提高了氯的利用價值。這一技術將推動純堿工藝的技術進步，實現(xiàn)純堿與氯堿工業(yè)的“聯(lián)姻”。

    純堿制造工藝的進步與氯化銨的處置方式密切相關。氨堿法是用石灰乳分解氯化銨回收氨，由此產(chǎn)生大量氯化鈣廢液；聯(lián)堿法采取鹽析冷析從母液回收氯化銨，氯化銨作為產(chǎn)品出售，雖消除了氯化鈣廢液及其污染，但聯(lián)產(chǎn)的氯化銨與純堿產(chǎn)出比高達1∶1，氯化銨過剩，市場前景黯淡。

    “我們的思路就是不用石灰乳，直接分解氯化銨回收氨并得到氯化氫。對于氨堿法來說，不用石灰乳也就不會產(chǎn)生氯化鈣廢液；對于聯(lián)堿法而言，也就沒有氯化銨過剩問題。”該技術的研發(fā)帶頭人、至新化工高級工程師張智新告訴記者。

    據(jù)張智新介紹，他曾于上世紀90年代開發(fā)出氯化銨分解法專利技術。但此工藝獲得的氯化氫含水，在350℃高溫下有強腐蝕性，應用于工業(yè)生產(chǎn)存在較大困難。

    此，他經(jīng)多年悉心研究，終于在原分解催化劑上取得突破，形成了現(xiàn)在的新氯化銨分解法。原催化劑經(jīng)改性后，不僅氯化銨分解溫度更低（130℃~300℃）、放氨或放氯化氫的速度也更快，因而能耗更低。新工藝過程也大為簡化，原來必不可少的溶解分離、催化劑再生等工序都可省去。
    張智新認為，新氯化銨分解法的特別之處還在于分解反應器可以用普通碳鋼制造，放氨或放氯化氫都對碳鋼沒有腐蝕性，反應器不僅造價低還十分耐用。進入反應器的可以是氯化銨溶液，放氨帶有水蒸氣，不影響返回進入下步反應；放氯化氫是完全干燥的，干燥氯化氫不僅不腐蝕設備而且對其利用十分有利。因此新氯化銨分解法的工藝及設備在工業(yè)生產(chǎn)中都易于實施。
    張智新介紹說，新氯化銨分解法直接得到的干燥氯化氫，可用于制造PVC、三氯氫硅、氯磺酸以及多種有機氯產(chǎn)品，氯的利用價值比僅僅生產(chǎn)氯化銨大為提高。用新氯化銨分解法改造后的純堿生產(chǎn)，完全消除了氨堿或聯(lián)堿各自的弊端，實現(xiàn)了純堿和干燥氯化氫聯(lián)產(chǎn)，大大提高了氯的利用價值，不再需要的石灰或氨都可出售或加工成其他產(chǎn)品，裝置的經(jīng)濟效益大為提高。