記者日前獲悉，通過連續(xù)4年科技攻關(guān)，重慶紫光化工股份有限公司(以下簡稱“紫光化工”)成功攻克批量生產(chǎn)飼料級DL-蛋氨酸關(guān)鍵技術(shù)，形成實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)6萬噸能力，每年可為下游企業(yè)節(jié)約成本近20億元，使我國成為繼德、美、法、日后，全球第5個能夠批量生產(chǎn)飼料級DL-蛋氨酸的國家。

　　飼料級DL-蛋氨酸是用于飼料添加的“動物營養(yǎng)劑”，目前全球每年的總產(chǎn)量為100萬噸。由于世界跨國公司幾十年來的技術(shù)封鎖和市場壟斷，過去每年我國消耗的20萬噸產(chǎn)品，全部依賴進(jìn)口。

　　紫光化工取得成功的“法寶”何在?紫光化工董事長羅玉成說，公司建立了國家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并通過“創(chuàng)新、圖變、快人一步”戰(zhàn)略，突破壟斷，贏得了市場。

　　在我國化工領(lǐng)域，基礎(chǔ)化工產(chǎn)能相對過剩，但精細(xì)化工由于技術(shù)門檻高、投資量大，很多產(chǎn)品都被國外巨頭壟斷。為了打破跨國公司的封鎖，早在20多年前，我國就將飼料級DL-蛋氨酸產(chǎn)業(yè)化列入“七五”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。但由于技術(shù)、質(zhì)量、成本存在重大問題，項(xiàng)目最終在2000年全面停產(chǎn)。

　　2009年1月，紫光化工重新開啟突破壟斷之路——與天津渤天化工有限公司合作，利用自身強(qiáng)大的研發(fā)能力，對這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新，終于在關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破。
  
　　不僅在批量生產(chǎn)飼料級DL-蛋氨酸領(lǐng)域，近年來，由于過硬的技術(shù)力量，紫光化工在精細(xì)化工領(lǐng)域的多個方面，贏得了一個又一個的“行業(yè)全球話語權(quán)”。

信息鏈接：
蛋氨酸合成技術(shù)由于發(fā)酵法合成蛋氨酸工藝路線收率極低，不具備工業(yè)化生產(chǎn)價值，因此全球蛋氨酸生產(chǎn)主要采用化學(xué)法，按原料路線分主要有丙烯醛法、氨基內(nèi)酯法、丙二酸酯法等，近年來有開發(fā)出固-液相轉(zhuǎn)移催化法。目前世界上主要蛋氨酸生產(chǎn)公司均采用丙烯醛和甲硫醇為原料生成甲巰基丙醛， 甲硫基內(nèi)醛再進(jìn)行縮合水解生產(chǎn)蛋氨酸，但是各大公司有不同的水解和酸化路線，產(chǎn)生的副產(chǎn)物也不同，擁有不同的專利技術(shù)。

其中原料之一：甲硫醇乃由甲醇和硫化氫作用，或由烯烴和硫化氫作用后分離而得。