記者日前獲悉，通過連續(xù)4年科技攻關，重慶紫光化工股份有限公司(以下簡稱“紫光化工”)成功攻克批量生產飼料級DL-蛋氨酸關鍵技術，形成實現(xiàn)年產6萬噸能力，每年可為下游企業(yè)節(jié)約成本近20億元，使我國成為繼德、美、法、日后，全球第5個能夠批量生產飼料級DL-蛋氨酸的國家。

　　飼料級DL-蛋氨酸是用于飼料添加的“動物營養(yǎng)劑”，目前全球每年的總產量為100萬噸。由于世界跨國公司幾十年來的技術封鎖和市場壟斷，過去每年我國消耗的20萬噸產品，全部依賴進口。

　　紫光化工取得成功的“法寶”何在?紫光化工董事長羅玉成說，公司建立了國家級研發(fā)團隊，并通過“創(chuàng)新、圖變、快人一步”戰(zhàn)略，突破壟斷，贏得了市場。

　　在我國化工領域，基礎化工產能相對過剩，但精細化工由于技術門檻高、投資量大，很多產品都被國外巨頭壟斷。為了打破跨國公司的封鎖，早在20多年前，我國就將飼料級DL-蛋氨酸產業(yè)化列入“七五”計劃重點項目。但由于技術、質量、成本存在重大問題，項目最終在2000年全面停產。

　　2009年1月，紫光化工重新開啟突破壟斷之路——與天津渤天化工有限公司合作，利用自身強大的研發(fā)能力，對這項技術進行消化、吸收、再創(chuàng)新，終于在關鍵技術方面取得了突破。
  
　　不僅在批量生產飼料級DL-蛋氨酸領域，近年來，由于過硬的技術力量，紫光化工在精細化工領域的多個方面，贏得了一個又一個的“行業(yè)全球話語權”。

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蛋氨酸合成技術由于發(fā)酵法合成蛋氨酸工藝路線收率極低，不具備工業(yè)化生產價值，因此全球蛋氨酸生產主要采用化學法，按原料路線分主要有丙烯醛法、氨基內酯法、丙二酸酯法等，近年來有開發(fā)出固-液相轉移催化法。目前世界上主要蛋氨酸生產公司均采用丙烯醛和甲硫醇為原料生成甲巰基丙醛， 甲硫基內醛再進行縮合水解生產蛋氨酸，但是各大公司有不同的水解和酸化路線，產生的副產物也不同，擁有不同的專利技術。

其中原料之一：甲硫醇乃由甲醇和硫化氫作用，或由烯烴和硫化氫作用后分離而得。