我國第一套低壓復合粉煤氣化工業(yè)化試驗裝置在永濟中農(nóng)化工有限公司投產(chǎn)運行。7月8日，該裝置72小時運行結(jié)果出爐：氣化裝置出口水煤氣有效氣濃度達到80%以上，熔融爐渣殘?zhí)拷咏�零，每千立方米有效氣消耗初步估算為原料�?00千克，氧氣320立方米，總投資低于國內(nèi)外同規(guī)模的粉煤氣化裝置。其主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平，已具備大規(guī)模工業(yè)化推廣的條件。
    永濟中農(nóng)化工有限公司是中國農(nóng)資集團公司旗下全資控股企業(yè)，公司座落于素有秦晉豫“黃河金三角”之稱的山西省永濟市，全廠職工1000人左右。
    主要產(chǎn)品多酶金尿素（大、中、小顆粒），尿素、多肽尿素（大、小顆粒）
    公司原有氣化爐工藝為固定間歇式層流床氣化爐，共9臺，每小時產(chǎn)粗煤氣5萬標立左右，生產(chǎn)合成氨15噸。所用煤種為塊煤或棒狀型煤，價格約1200-1300元/噸。
    2011年該公司與北京博學匯通科技有限公司合作，建設2萬標立/小時，復合粉煤氣化實驗裝置，采用流化床和氣流床串聯(lián)的兩段床復合粉煤氣化工藝，常壓、高溫、融渣操作方式，該工藝是在同一套煤氣化裝置中同時采用流化床氣化和熔渣氣流床氣化技術(shù)。在原有的粉煤氣化爐后面加一個二段爐，將一段爐中帶來的飛灰進行二次氣化，二段爐是熔渣氣流床，可用熱壁爐，氣化溫度高，采用高溫熔渣操作，原料中的有機物將會全部分解，原料氣中二氧化碳絕大部分轉(zhuǎn)變成一氧化碳成為有效氣，減少二氧化碳排放，將原料氣中的甲烷大部分裂解氣化變?yōu)橛行�氣，飛灰變成熔渣，飛灰中的殘?zhí)既�部被回收利用。這項技術(shù)解決了粉煤氣化爐煤灰量大難以處理的問題，同時灰水中灰含量非常低，有機物含量也非常低，解決了灰水的環(huán)境污染問題。
    2013年6月29日進行了第四次試車，早9時投煤，晚17時煤氣并入生產(chǎn)系統(tǒng)，截止7月1日12時，系統(tǒng)運行51小時。 運行狀況較好，達到了設計指標，試車成功。二、        項目的工藝流程     原料煤-細碎機-原料煤倉-粉煤氣化爐-兩段爐-鍋爐-軟水加熱器-高效除塵器-空噴塔-洗滌塔-煤氣柜