6月28日，記者在大慶石化公司獲悉，大慶石化化肥廠合成氨裝置以34.41吉焦/噸氨的最低綜合能耗指標(biāo)連續(xù)11年蟬聯(lián)中國石油同類裝置第一，尿素耗液氨570.56千克/噸，創(chuàng)化肥廠歷史最好成績。
    節(jié)能降耗是企業(yè)履行經(jīng)濟(jì)責(zé)任、政治責(zé)任、社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。大慶石化化肥廠堅持“節(jié)約與開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位”，通過優(yōu)化統(tǒng)籌，嚴(yán)格落實(shí)對標(biāo)管理工作，全面提升裝置運(yùn)行質(zhì)量。
    生產(chǎn)工藝優(yōu)化是節(jié)能降耗的直接手段。大慶石化化肥廠堅持以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，堅持日統(tǒng)計、周講評、月總結(jié)，優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。合成車間通過裝置同期對比分析，發(fā)現(xiàn)蒸汽消耗高，經(jīng)過工藝、設(shè)備等多方面優(yōu)化調(diào)整，使合成氨蒸汽單耗下降0.04噸，日節(jié)約蒸汽8噸；尿素車間在進(jìn)行統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析時，發(fā)現(xiàn)尿素耗液氨量增加，經(jīng)排查是尿素水解換熱器泄漏，處理后尿素耗液氨由原來的0.576噸降至現(xiàn)在的0.571噸，日節(jié)約氨6噸至8噸。
    裝置長周期生產(chǎn)，間接降低了產(chǎn)品能耗物耗。在保證長周期運(yùn)行上，化肥廠圍繞指標(biāo)管理、隱患排查、生產(chǎn)受控和狀態(tài)監(jiān)測這四項工作重點(diǎn)，做到細(xì)致調(diào)節(jié)、精心巡檢、嚴(yán)守程序、提前掌控。通過科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測制度，化肥廠先后發(fā)現(xiàn)并解決了合成系統(tǒng)惰性氣體含量高造成反應(yīng)差等17項重大問題，取得了合成、尿素裝置連續(xù)安全運(yùn)行356天和337天的好成績。
    技術(shù)創(chuàng)新助力節(jié)能降耗�；�肥廠積極排查相關(guān)瓶頸問題，并結(jié)合實(shí)際統(tǒng)籌規(guī)劃，通過工藝流程創(chuàng)新、技術(shù)改造、設(shè)備更新等方式，解決各類問題23項，保證了裝置高效運(yùn)行。其中，化肥廠完善了尿素刮料機(jī)結(jié)疤駝峰改造項目，徹底解決了尿素駝峰問題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。