山東久泰科技有限公司是以生產(chǎn)甲醇、二甲醚為主要產(chǎn)品的大型化工能源企業(yè)。公司自主研發(fā)的“液相復(fù)合酸法催化脫水生產(chǎn)二甲醚”工藝，已獲得國(guó)家專利，其工藝技術(shù)達(dá)到領(lǐng)先水平，現(xiàn)已形成了年產(chǎn)25萬(wàn)噸甲醇、15萬(wàn)噸二甲醚的生產(chǎn)能力，是目前世界上規(guī)模最大的二甲醚生產(chǎn)企業(yè)。一期工程年產(chǎn)8萬(wàn)噸甲醇、5萬(wàn)噸二甲醚于2003年12月建成投產(chǎn)，二期工程年產(chǎn)17萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸二甲醚于2005年5月建成投產(chǎn)。其中8萬(wàn)噸/年甲醇裝置的甲醇催化劑已連續(xù)運(yùn)行4年2個(gè)月，甲醇催化劑裝填量 24.6m³，甲醇總產(chǎn)量累計(jì)已達(dá)到36.5萬(wàn)噸甲醇，生產(chǎn)強(qiáng)度14837噸甲醇/m³催化劑，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。本文就8萬(wàn)噸/年甲醇裝置采用湖北省化學(xué)研究院精脫硫技術(shù)，保護(hù)甲醇催化劑的情況進(jìn)行回顧和總結(jié)。

2.1  久泰公司甲醇生產(chǎn)造氣采用固定床氣化、部分變換和變壓吸附脫碳、GC型軸徑低壓甲醇合成反應(yīng)器。變換出口CO為23～26%，變壓吸附脫碳出口CO₂為3～6%。因CO變換率（～30%）低，導(dǎo)致變換氣中COS含量高達(dá)30～50ppm，進(jìn)變壓吸附不僅會(huì)污染環(huán)境，還因CO₂脫除率低而導(dǎo)致脫碳?xì)庵杏袡C(jī)硫含量高，加重了脫碳后常溫精脫硫的負(fù)荷。為脫除較高含量的有機(jī)硫，公司經(jīng)過(guò)調(diào)研，決定采用由湖北化學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的在變換氣中加設(shè)EH-2中溫耐硫水解催化劑與脫碳后設(shè)置JTL-1“夾心餅”精脫硫工藝組成的單醇精脫硫技術(shù)。

2.1.1變換氣中有機(jī)硫COS含量高達(dá)30～50ppm，進(jìn)變壓吸附后會(huì)將COS解吸到CO₂氣中污染環(huán)境，同時(shí)也會(huì)增加脫碳后常溫精脫硫的負(fù)荷，故需要在變換過(guò)程中將大量COS降至最低。

2.1.2變換氣中H₂S、COS含量高， T504水解催化劑在較高溫度下很容易發(fā)生硫酸鹽化而失活，為避免硫酸鹽化作用，必須在低于100℃下使用T504水解催化劑。

2.1.3變換氣中高含量CO₂的競(jìng)爭(zhēng)吸附導(dǎo)致T504水解催化劑的轉(zhuǎn)化率顯著降低，需大幅增加T504催化劑的裝填量，增加了經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用。

2.1.4 EH-2中溫耐硫水解催化劑不僅可以水解COS，而且對(duì)CS₂也有較高的水解率。該產(chǎn)品已在河南安陽(yáng)、新鄭、山東魯南、浙江巨化等多個(gè)甲醇廠使用，收到了良好的效果。故在變換后采用EH-2中溫耐硫水工藝將COS、CS₂進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成H₂S。

2.2  脫碳后的常溫精脫硫選擇了技術(shù)成熟的JTL-1常溫精脫硫工藝，這是因?yàn)椋?/DIV>