1  醇烴化工藝開發(fā)簡況     合成氨原料氣醇烴化凈化精制工藝是雙甲工藝的升級技術。雙甲工藝是湖南安淳高新技術有限公司開發(fā)成功的原創(chuàng)型技術，該技術于1990年提出，1991年進行工業(yè)化，1992年9月第一套工業(yè)化裝置在湖南衡陽市氮肥廠投產成功，在國際上最早提出，最先進行工業(yè)化生產。1993年4月獲國家發(fā)明專利，相繼又申請了可調節(jié)氨醇比的醇烴化專利技術，美、英等權威化學文摘均作了報道。1994年元月通過化工部科技鑒定，1994年6月國家科委將該項目列入《國家重大科技成果推廣計劃》項目。第一套裝置至今已正常運行15年，目前這個示范廠的凈化精制能力上升到了總氨80kt/a，副產10kt/a甲醇，工藝投用以來，取得了很好的經濟和社會效益。目前，推廣的工藝最大合成氨能力達400kt/a，在全國中、小合成氨廠推廣達35家之多。湖南郴州橋口氮肥廠的雙甲工藝被評為國家優(yōu)秀創(chuàng)新工程，雙甲工藝評為1995年度原化學工業(yè)部十二大重大科技成果之一，2000年被授予湖南省科技進步一等獎，給予重點推廣。2003年醇烴化工藝獲得國家科技進步二等獎。     此工藝開發(fā)和發(fā)展可分為三個階段，歷時近十五年的開發(fā)創(chuàng)新和竭力推廣，有著超乎尋常的辛勞，可謂“十年磨一劍”。     技術發(fā)展的第一階段——確認了國產甲烷化催化劑在高壓條件下的運行條件。技術發(fā)展之初，當有雙甲凈化工藝這個創(chuàng)意時，國內的很多廠家已經有了聯(lián)醇工段，一般為聯(lián)醇后再串銅洗進行凈化精制，由于聯(lián)醇出口CO和CO2的指標與傳統(tǒng)的甲烷化進口氣體成分指標不一樣，且壓力等級也不一樣，要將銅洗去掉用甲烷化來替代，必須首先解決進甲烷化爐的進口氣體的氣體成份....