日前，燕山石化舉行3萬噸/年稀土/鎳系柔性順丁橡膠項目工程啟動儀式，標(biāo)志著中國石化首套稀土順丁橡膠裝置建設(shè)正式拉開了帷幕。與此同時，在該項目所處的西廠區(qū)記者還看到，9萬噸/年丁基橡膠裝置、260萬噸/年柴油加氫精制裝置和45萬噸/年潤滑油加氫異構(gòu)脫蠟裝置的場平和施工也正在如火如荼地進(jìn)行。

    “填平補齊”——全部汽柴油達(dá)到歐V排放標(biāo)準(zhǔn)

    據(jù)了解，燕山石化正在準(zhǔn)備進(jìn)行的煉油系統(tǒng)1350萬噸/年的填平補齊工程，包括新建260萬噸/年柴油加氫精制裝置、100萬噸/年航煤加氫裝置的擴(kuò)量改造、280萬噸/年重油加氫裝置、10萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時制氫裝置和90萬噸/年S-Zorb裝置等項目，預(yù)計2013年竣工投產(chǎn)。屆時該公司原油加工能力將從目前的1000萬噸/年提至1350萬噸/年，而且全部汽油、柴油質(zhì)量將達(dá)到歐V排放標(biāo)準(zhǔn)，高品質(zhì)航空煤油產(chǎn)量提高50%，達(dá)158萬噸/年。依托已投用的環(huán)北京六環(huán)路成品油管道，燕山石化向北京市供應(yīng)成品油更加安全環(huán)保，優(yōu)勢更加突出，對首都的能源安全保障更加有力。

   煉油填平補齊項目還可使燕山石化高硫原油加工量將從目前的500萬噸/年提高到850萬噸/年，可加工原油的硫含量也從1.2%提高到1.5%。僅此一項每年就可降低原油采購成本五六個億還多。與此同時，為了避免加工高硫油對環(huán)境造成的危害，燕山石化還同步建設(shè)10萬噸/年的硫磺回收項目，加上現(xiàn)有的7.2萬噸/年硫磺裝置，公司高硫原油加工過程中產(chǎn)生的二氧化硫不僅可全部被回收制成硫磺產(chǎn)品，而且還預(yù)留出適當(dāng)?shù)母辉Ａ浚瑸橄乱徊降陌l(fā)展提供了條件。

    三個“第一”——鋪就高端、特色精品路

    “十二五”期間，燕山石化將有三個年產(chǎn)能達(dá)到或超過50萬噸的項目，一是高檔潤滑油基礎(chǔ)油，二是合成橡膠，三是苯酚丙酮，其產(chǎn)能都是國內(nèi)最大。

    據(jù)悉，與煉油填平補齊項目同步完成的還有潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造項目，重點是建設(shè)一套45萬噸/年潤滑油加氫異構(gòu)脫蠟裝置，主要解決當(dāng)前國內(nèi)只能生產(chǎn)低檔潤滑油，不能滿足高檔轎車使用要求，只能依賴進(jìn)口的局面。預(yù)計這套全氫型潤滑油裝置投產(chǎn)后，將使燕山石化的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量由目前的APIⅠ類標(biāo)準(zhǔn)提升至APIⅡ、Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，附加值大大提高，潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)量也將翻一番。

    合成橡膠方面，目前在建的有9萬噸/年丁基橡膠（6萬噸/年溴化丁基橡膠）、3萬噸/年稀土/鎳系柔性順丁橡膠、3萬噸/年異戊橡膠裝置，還有擬建的8萬噸/年乙丙橡膠裝置都將在“十二五”期間陸續(xù)投產(chǎn)，加上現(xiàn)有的27萬噸/年產(chǎn)能，燕山石化合成橡膠高端、特色產(chǎn)品依然在國內(nèi)占據(jù)著“數(shù)一數(shù)二”的領(lǐng)先地位。

    “十二五”期間，燕山石化將對現(xiàn)有的兩套苯酚丙酮裝置進(jìn)行“大烴化雙氧化大精制”的擴(kuò)量改造，改造完成后，該公司苯酚丙酮裝置生產(chǎn)規(guī)模由31萬噸/年擴(kuò)至50萬噸/年，一方面可增加特色產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，不僅滿足合資建設(shè)的15萬噸雙酚A和6萬噸的聚碳酸酯裝置的原料需求，還為做大丙酮下游高端特色的精細(xì)化工產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。另一方面擴(kuò)量改造采用自有的先進(jìn)工藝技術(shù)，物耗和能耗指標(biāo)均可達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，使燕山石化的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

    “吃干榨凈”——廉價副產(chǎn)品變身高附加值

    據(jù)燕山石化發(fā)展計劃部負(fù)責(zé)人介紹，煉油的“填平補齊”和三個“第一”的實現(xiàn)，將使企業(yè)對資源需求有所增加。而目前公司還有大量的副產(chǎn)品被低價賣出，沒有得到有效的利用。為了解決這一矛盾，“十二五”期間，燕山石化還將增上多個資源綜合利用的好項目，例如15萬噸/年碳五分離裝置和20萬噸/年烯烴轉(zhuǎn)換裝置等。

    碳五是乙烯裝置的副產(chǎn)餾份，燕山石化乙烯裝置每年副產(chǎn)碳五約16萬噸，其中富含的間戊二烯、雙環(huán)戊二烯和異戊二烯等都是高附加值的產(chǎn)品。而過去這些碳五餾份沒有得有效的利用，只當(dāng)作燃料被燒掉或是被低價賣掉。燕山石化15萬噸/年碳五分離裝置建成后，可分離出碳五中的高附加值資源，并作為3萬噸/年異戊橡膠裝置的主要原料。而異戊橡膠無論微觀結(jié)構(gòu)還是宏觀結(jié)構(gòu)都最接近天然橡膠，是天然橡膠的理想替代品。因此異戊橡膠將成為燕山石化可觀的效益增長點。

    目前，燕山石化每年還可生產(chǎn)混合碳四58萬噸。即使經(jīng)過丁二烯抽提、MTBE合成及HF烷基化利用以后，還有約34萬噸/年富含丁烯-1、丁烯-2的碳四組分作為商品液化氣被賣掉。而20萬噸/年烯烴轉(zhuǎn)換裝置的建設(shè)投產(chǎn)后，可把全部的商品液化氣“吃干榨凈”，每年生產(chǎn)出20萬噸丙烯，作為聚丙烯、苯酚丙酮擴(kuò)能改造后的原料，還可生產(chǎn)出9萬噸富含56%正丁烷的碳四副產(chǎn)品。據(jù)了解，這些碳四副產(chǎn)品又是非常好的乙烯裂解料，隨著20萬噸/年烯烴轉(zhuǎn)換裝置的建成投產(chǎn)，燕山石化乙烯原料可進(jìn)一步優(yōu)化，裝置能耗進(jìn)一步降低。