國內(nèi)最新工藝技術(shù)的百萬噸/年延遲焦化裝置，在茂名石化煉油廠動(dòng)工興建，預(yù)計(jì)明年初這套新裝置建成后，將有效解決茂名石化已運(yùn)行30多年的老焦化裝置設(shè)備老化、技術(shù)落后、安全隱患突出的問題，提高煉油輕油收率和加工效益。 
    茂名石化經(jīng)過40多年的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)首家年煉油超千萬噸的基地，不僅原油加工能力居國內(nèi)前列，而且加工手段齊全，擁有60多套煉油裝置，素有“中國煉油工業(yè)百科全書”之稱。由于早期建設(shè)的裝置起點(diǎn)較低，存在著規(guī)模小、消耗高、污染大的缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了煉油效益的提高。
　　據(jù)了解，為突破這一生產(chǎn)和效益的“瓶頸”，茂名石化以企業(yè)規(guī)模化、裝置大型化、生產(chǎn)清潔化、運(yùn)營信息化為目標(biāo)，著手對(duì)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面調(diào)整。一是針對(duì)原料結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行裝置調(diào)整，以加工進(jìn)口含硫原油為主，將資源集中供應(yīng)500萬噸/年常減壓蒸餾、200萬噸/年渣油加氫脫硫等加工能力大、效益高的主體裝置，充分發(fā)揮了加工進(jìn)口原油基地的整體效益；二是圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化質(zhì)量升級(jí)進(jìn)行裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整，充分發(fā)揮加氫裂化、加氫精制等裝置的規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將160萬噸/年和40萬噸/年柴油加氫裝置改造擴(kuò)建至200萬噸/年和60萬噸/年，將柴油含硫量控制在國家新標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；圍繞環(huán)保要求進(jìn)行裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整，保證煉廠“三廢”排放達(dá)到國家控制標(biāo)準(zhǔn)，新建生產(chǎn)高辛烷值汽油組份的MTBE裝置，大批量生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)無鉛汽油。隨著裝置結(jié)構(gòu)的逐漸調(diào)整，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益將有望再創(chuàng)新高。