日前，貴州美豐化工有限責任公司與江西昌昱實業(yè)有限公司簽約進行型煤富氧連續(xù)氣化工程建設。美豐項目是第一個全新自主設計的型煤富氧連續(xù)氣化工程，其造氣系統(tǒng)6臺3．2m型煤富氧氣化爐和工程的核心技術，全部由江西昌昱實業(yè)有限公司提供。該工程建設，標志著粉煤氣化技術產(chǎn)業(yè)化取得重大進展。

據(jù)了解，型煤富氧連續(xù)氣化技術是由江西昌昱實業(yè)有限公司開發(fā)成功的。該技術是把粉煤成型，用富氧空氣和蒸汽作氣化劑生產(chǎn)煤氣，為生產(chǎn)合成氨、甲醇、醋酸等化工產(chǎn)品提供原料氣。與國外粉煤氣化技術相比，這項技術具有四大顯著優(yōu)勢：

一是投資少，見效快。以20萬噸合成氨煤造氣規(guī)模為例：水煤漿氣化約需投資4億元人民幣，建設周期40個月以上；粉煤氣化約需6億元、48個月以上；型煤富氧連續(xù)氣化只需1．2億元、15個月。

二是生產(chǎn)成本低。型煤富氧連續(xù)氣化用的無煙粉煤范圍較寬，不受限制，可以就地取材生產(chǎn)，其噸氨生產(chǎn)成本比間歇氣化爐低100~200元左右，而間歇氣化爐的生產(chǎn)成本比國外所有粉煤氣化技術都低。型煤富氧連續(xù)氣化噸氨造氣成本約950元，而水煤漿氣化和其他粉煤氣化約在1100元以上。

三是技術成熟，生產(chǎn)調(diào)整周期短。型煤富氧連續(xù)氣化是在固定床間歇氣化基礎上發(fā)展的，工藝流程、操作都非常簡單，新工程生產(chǎn)調(diào)整周期一般在10~15天即可。而水煤漿氣化約需30-50天，其他粉煤氣化約需180天以上，有的企業(yè)已經(jīng)調(diào)整到了300天以上。

四是零排放，無污染。此外，型煤富氧連續(xù)氣化技術更新簡單易行。

據(jù)了解，目前國內(nèi)約有5000余臺各種型號的固定床間歇氣化爐，承擔著近600多家中小氮肥企業(yè)化肥原料氣制造任務，占全國煤氣化工業(yè)70％以上的生產(chǎn)能力，同時也帶來了大氣污染和能耗偏高的問題。如果短時間全部淘汰固定床間歇氣化爐，無論從技術層面還是從經(jīng)濟層面分析都是不現(xiàn)實的，而型煤富氧連續(xù)氣化技術恰好為固定床間歇氣化爐的改造升級提供了一條新路。

繼貴州美豐化工有限責任公司型煤富氧連續(xù)氣化工程啟動后，江西昌昱實業(yè)有限公司近日又與山西天柱山化工有限公司簽約，進行"18·30”項目15臺型煤富氧連續(xù)氣化爐的設計、制造和工程建設。