一項(xiàng)纖維液膜脫硫新技術(shù)在茂名石化開發(fā)成功，使液化氣中硫含量較高的問題得到徹底解決，從而使液化氣質(zhì)量達(dá)到了國家新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，同時還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

    茂名石化焦化裝置脫硫系統(tǒng)一直采用傳統(tǒng)的胺洗工藝對焦化液化氣進(jìn)行凈化處理。由于設(shè)備處理能力小、負(fù)荷大，造成氣、胺液兩相接觸不均勻，胺洗脫硫效果差，只能脫除液化氣硫分中的無機(jī)硫，對液化氣硫分中的有機(jī)硫無法脫除，不能充分保證民用液化氣質(zhì)量，并影響到裝置的長周期運(yùn)行。為解決這一難題，在參考國內(nèi)同類裝置使用脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，近日他們采用纖維液膜脫硫新技術(shù)對焦化液化氣進(jìn)行凈化處理。

    該套國產(chǎn)液化氣纖維液膜脫硫系統(tǒng)采用一種全新的、更加有效的傳質(zhì)方法，克服了傳統(tǒng)胺洗方法的缺陷，與傳統(tǒng)胺洗工藝的最大區(qū)別在于在較小的反應(yīng)空間能提供極大的反應(yīng)接觸面積。該系統(tǒng)處理液化氣能力為每小時15噸。從焦化裝置產(chǎn)出的液化氣經(jīng)過這套纖維液膜脫硫系統(tǒng)后，脫硫率達(dá)到95％以上，出廠液化氣的總硫含量由原來的每立方米5000毫克降低到目前的每立方米200毫克以下，這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。