隨著奧運(yùn)腳步的臨近，燕山石化煉油廠以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，解放思想、大膽創(chuàng)新，大力開展清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排活動(dòng)，把環(huán)境治理工作擺在更加突出的位置，采取切實(shí)有效措施加快環(huán)境治理步伐，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。近日，該公司煉油廠通過新技改方案的投用和實(shí)施，有效治理了該廠制硫裝置的異味，并消滅了制硫裝置火炬，收到了節(jié)能環(huán)保雙重效果。
　　在制硫裝置異味治理項(xiàng)目實(shí)施前，兩個(gè)含硫污水罐為保證常壓，都設(shè)計(jì)成敞口式，這就造成含硫污水中硫化氫、氨氣、二氧化碳和有機(jī)油氣等毒害物質(zhì)直接揮發(fā)到空氣中，使裝置周圍異味不斷，既破壞環(huán)境又影響職工的身心健康。燕山石化公司對(duì)制硫裝置的這項(xiàng)環(huán)保問題高度重視，將其列為重點(diǎn)環(huán)保整治項(xiàng)目。該公司煉油廠安全環(huán)保部、第三作業(yè)部等相關(guān)車間部室與玉龍工程有限公司經(jīng)過現(xiàn)場考察和技術(shù)分析，確定了初步的改造方案：在含硫污水罐前加一套閃蒸脫氣罐，回收可燃性氣體至氣柜；在污水罐頂增加一套脫臭罐，利用脫臭劑脫除揮發(fā)油氣中的硫化氫等惡臭組分；同時(shí)，通過增加一套壓力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水罐密閉，最終達(dá)到氣體凈化排放。該項(xiàng)目于2007年10月正式啟動(dòng)，今年1月設(shè)備到貨進(jìn)行安裝，到2月底施工工作基本完成。煉油廠第三作業(yè)部精心組織工程驗(yàn)收工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的30多項(xiàng)問題迅速整改，隨后又緊鑼密鼓地組織人員對(duì)新上設(shè)備進(jìn)行水沖洗、貫通試壓和投用工作。由于兩個(gè)含硫污水罐年久失修，開工過程或運(yùn)行過程中出現(xiàn)負(fù)壓很可能造成罐體抽癟，為此，作業(yè)部技術(shù)人員集思廣益充分論證，決定加一條氮?dú)饩�向污水罐內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)饩S持1.0千帕正壓保護(hù)，保證了該項(xiàng)目順利投用。到今年3月18日15：00，該項(xiàng)目全部設(shè)備正式投用運(yùn)行，污水罐罐頂原排放口全部封用，可回收的有機(jī)油氣進(jìn)氣柜回收利用，有害物質(zhì)得到了有效處理，裝置周圍環(huán)境得到了極大改善。
　　制硫裝置火炬主要作用是在硫磺回收裝置自保停車后，酸性氣進(jìn)入火炬線后能正常燃燒。但是火炬利用率極低，也白白燒掉了大量瓦斯氣，增加了裝置能耗。作業(yè)部改變觀念，大膽創(chuàng)新，通過充分論證后，將閃蒸油氣經(jīng)低壓瓦斯線至氣柜回收，硫磺自保后的酸性氣進(jìn)1號(hào)火炬燃燒。3月5日16：00，制硫裝置火炬長明燈熄滅，通過運(yùn)行觀察，裝置運(yùn)行安全、生產(chǎn)操作平穩(wěn)。這項(xiàng)改造在不花一分錢的情況下，通過動(dòng)改流程，將制硫裝置火炬長明燈熄滅，節(jié)省了瓦斯氣，減少了大氣污染。