前不久，加拿大客商史密斯先生參觀了山東齊隆化工股份有限公司。當(dāng)他看到生產(chǎn)車間整潔清新、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際水平時(shí)，他贊嘆地說(shuō)道：“沒(méi)想到，中國(guó)的精細(xì)化工發(fā)展得這么快�！彪S即和齊隆化工公司簽訂了大筆訂單。
    齊隆化工公司是國(guó)內(nèi)大型石油樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，近年來(lái)，齊隆化工巧做“加減法”，采用新工藝、新設(shè)備，努力減少污染物排放，不斷提升管理水平，在做好節(jié)能減排的同時(shí)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
    該公司的上級(jí)齊魯石化公司年產(chǎn)乙烯80萬(wàn)噸，副產(chǎn)品以前主要作為初級(jí)燃料，不但利用率低，還會(huì)造成環(huán)境污染。齊隆化工公司采用科學(xué)合理的工藝以乙烯裝置的副產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理，生產(chǎn)出石油樹(shù)脂。這種產(chǎn)品無(wú)污染，成本低，是高附加值的石油產(chǎn)品，不但填補(bǔ)了石油樹(shù)脂下游市場(chǎng)的空白，還出口到美國(guó)、歐洲、東南亞等國(guó)家和地區(qū)。
    齊隆化工公司節(jié)能減排不斷創(chuàng)新工藝，有效地減少工業(yè)“三廢”的排放量。該公司干洗過(guò)濾系統(tǒng)自2007年3月16日投入運(yùn)行后，取代了原有的水洗操作，這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新聚合工藝的實(shí)施，生產(chǎn)中不僅不再使用產(chǎn)生廢水廢渣的氨水、破乳劑等添加劑，還減少了水的用量，減少了外排污水的數(shù)量，取得了節(jié)能降耗、降低成本、挖潛增效的效果。僅水洗工藝改為干洗工藝一項(xiàng)，該公司一年就減少污水排放20萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟(jì)效益220多萬(wàn)元。
    同時(shí)，齊隆化工通過(guò)凝液回收實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用。在裝置改造后，原水洗工藝改為干洗工藝，凝液只能從熱水儲(chǔ)罐就地排放，造成凝液資源的浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)技術(shù)人的科技攻關(guān)，對(duì)凝液系統(tǒng)進(jìn)行改造，凝液經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入車間大循環(huán)水池，再輸送到全廠的循環(huán)水系統(tǒng)。此項(xiàng)改造產(chǎn)生了三大效果：利用凝液為進(jìn)料預(yù)熱器加熱，節(jié)約了低壓蒸汽量；凝液回收到循環(huán)水系統(tǒng)重新利用，節(jié)約了大量水資源；凝液并入原車間軟化水系統(tǒng)，停用廠供軟化水，節(jié)約了軟化水用量。
    跑、冒、滴、漏是化工企業(yè)造成污染的重要原因。齊隆化工公司在生產(chǎn)過(guò)程中不斷改進(jìn)工藝，實(shí)施精細(xì)化管理，把企業(yè)生產(chǎn)對(duì)周圍環(huán)境的影響降到了最低。企業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要是真空泵排放的含烴廢氣，因此，該公司對(duì)真空泵的排氣管線及產(chǎn)生有害氣體的放空管，均采取冷凝回收的措施，既減少了廠區(qū)周圍的化工氣味，又降低了成本。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，公司利用封閉洗塵系統(tǒng)進(jìn)行減少了物耗，增加了產(chǎn)量，可謂一舉兩得。
    重化工企業(yè)并不意味著高耗、污染，只要工藝先進(jìn)，管理精細(xì)，同樣可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。齊隆化工公司的減排經(jīng)驗(yàn)再一次驗(yàn)證了這一點(diǎn)。