今年1月以來，濟南受強冷空氣影響，同樣導(dǎo)致用電負(fù)荷快速增加，電力供應(yīng)形勢一度趨緊。市政府部門開始對企業(yè)進(jìn)行限電，對天然氣、蒸汽進(jìn)行限壓、濟南裕興化工萬噸鉻鹽系統(tǒng)1月12日起處于半停產(chǎn)狀態(tài)，1月22日起被迫單窯生產(chǎn)；1月25日起，硫酸原料粉碎裝置被迫處于半停產(chǎn)狀態(tài)，給企業(yè)造成嚴(yán)重影響。
     裕興化工的日平均用電負(fù)荷在11000千瓦以上，而連續(xù)30多天生產(chǎn)供電負(fù)荷只能維持在9500千瓦左右。面對如此困境，裕興化工啟動了應(yīng)急預(yù)案，并召開專題會議，成立了由常務(wù)副廠長邢繼玉為第一負(fù)責(zé)人，由計調(diào)中心、機械動力中心、安環(huán)處等職能處室組成的專題小組，領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，加強上下聯(lián)動，派專人盯在供電部門進(jìn)行疏通協(xié)調(diào)。
    企業(yè)還按照供電局的要求，分別制定了9500千瓦、7000千瓦以及1500千瓦(只供照明用)的不同負(fù)荷要求的應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)要求，在不同負(fù)荷下全力備戰(zhàn)“電荒”。
    為確保企業(yè)整體效益最大化，計劃調(diào)度中心結(jié)合企業(yè)實際，積極調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，確定了裝置限電順序和限電期間生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，做出優(yōu)先確保兩套鈦白生產(chǎn)用電的計劃。各生產(chǎn)車間精心組織生產(chǎn)，每班當(dāng)班值班長在交接完工作后，第一時間到調(diào)度中心參加碰頭會，聽取調(diào)度中心的用電分配情況，安排當(dāng)班生產(chǎn)。春節(jié)期間，供電負(fù)荷曾一度出現(xiàn)在9000千瓦以下，各車間按照廠領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮，在接到調(diào)度指令后5分鐘內(nèi)采取了緊急限、停、開等調(diào)荷措施和操作辦法。
    面對多年來未見的用電量持續(xù)緊張的新“電荒”，該廠還與車間技術(shù)人員一道在充分考慮到與現(xiàn)有工藝銜接的基礎(chǔ)上，提前做好了工藝改造淘汰部分高耗能設(shè)備。雷蒙機是鈦白生產(chǎn)中主力設(shè)備，生產(chǎn)耗能也大，企業(yè)投資25萬元，對粉碎系統(tǒng)進(jìn)行了改造，提高粉碎能力，并將中間輸送設(shè)備淘汰，使用一體型脈沖除塵集料倉，改造后產(chǎn)量提高15％，電力消耗降低10％。萬噸鉻一車間風(fēng)掃磨電機、萬噸鉻二車間強制循環(huán)器通過加裝變頻器后，提高了設(shè)備開車率和臺時產(chǎn)量，用電量大大降低。生產(chǎn)車間還采取了避峰措施，有效削減高峰負(fù)荷，對一些用電大戶或高能耗設(shè)備實施控制生產(chǎn)，特別是硫酸、萬噸鉻鹽、鉻鹽等系統(tǒng)的電爐、電除塵、電除霧等裝置避開用電高峰，適時提高生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行錯時生產(chǎn)。