玲瓏集團公司作為全國重點考核的1000戶耗能企業(yè)之一。近幾年，在推進企業(yè)節(jié)能減排，過程中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，加快輪胎生產(chǎn)工藝方面的節(jié)能改造，徹底改變了過去“大產(chǎn)出、大消耗、大廢棄”的經(jīng)濟增長方式，進而轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N以“高效率、低排放、低消耗”為基本特征的新型經(jīng)濟增長方式，企業(yè)保持著每年40％以上超常規(guī)發(fā)展速度，快速成長為雄踞全國輪胎行業(yè)三甲、世界輪胎20強的國家大一型集團公司，走出了一條經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少、科技含量高、能源消耗低、資源優(yōu)勢足的新型工業(yè)化道路。
    近兩年，該集團先后組織實施了子午胎綜合節(jié)約改造和余熱余壓熱電聯(lián)產(chǎn)兩大技術(shù)改造項目，均被列入國債示范項目。
    其中，子午胎綜合節(jié)約改造項目在充分借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功完成了子午胎的綜合節(jié)約工藝技術(shù)的研究：將傳統(tǒng)的恒溫硫化工藝改為高溫變溫硫化，增強了輪胎的耐久性，提高了單臺硫化機的效率，能夠節(jié)約蒸汽消耗40％以上；將硫化蒸汽冷凝水回收，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約大量的水資源；通過改造密煉設(shè)備和工藝技術(shù)，調(diào)整煉膠配方，在提高膠料性能的基礎(chǔ)上，降低天然膠和合成膠用量。由于項目采用的技術(shù)先進，工藝成熟，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、資源綜合利用的效果十分明顯。這一項目的建設(shè)實施，該集團每年可節(jié)水9．66萬噸，蒸汽3．36萬噸，節(jié)電3943．3萬千瓦時，節(jié)約天然膠、合成膠2100噸，節(jié)約資金5193．5萬元，同時緩解了企業(yè)能源緊張的局面，徹底改變了過去“大產(chǎn)出、大消耗、大廢棄”的經(jīng)濟增長方式。
    而余熱余壓力熱電聯(lián)產(chǎn)項目，緊密結(jié)合公司的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，利用炭黑生產(chǎn)過程中的尾氣進行熱電聯(lián)產(chǎn)，既可滿足招遠市城區(qū)東、北部部分地區(qū)的生產(chǎn)、生活用汽，又可為企業(yè)生產(chǎn)提供電力保障。
    玲瓏集團針對輪胎生產(chǎn)能源需求巨大的特點，規(guī)劃建設(shè)了輪胎工業(yè)園的“心臟”項目——2×1．2MW熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造，項目以當?shù)氐蜔嶂盗淤|(zhì)煤為主要燃料，采用先進的循環(huán)硫化床鍋爐和抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，進行熱電聯(lián)產(chǎn)。電力自產(chǎn)自用，蒸汽供給輪胎生產(chǎn)的同時，為招遠市城東區(qū)居民集中供暖。項目還吸收利用了炭黑廠生產(chǎn)尾氣甲烷，作為燃料進行蒸汽生產(chǎn)，年節(jié)標煤8．34萬噸、減少炭黑尾氣排放量15萬Nm3／h，減少二氧化硫排放量912噸、二氧化碳排放量6．12萬噸、煙塵排放量672噸，消除了尾氣對周圍環(huán)境的污染。
    該集團產(chǎn)業(yè)鏈的另一得意之作是對工業(yè)廢渣的清潔利用。為消化電廠爐渣，他們同步建設(shè)了年產(chǎn)50萬噸水泥粉磨站項目，以爐渣和粉煤灰作為主要輔料，進行水泥生產(chǎn)，降低了環(huán)境污染，提高了環(huán)保效益。為匹配日益壯大的熱電生產(chǎn)規(guī)模，整合爐渣、水泥資源，2007年公司又規(guī)劃建設(shè)了年產(chǎn)2000萬塊粉煤灰磚項目，以新型建材取代當?shù)貍鹘y(tǒng)的紅土磚。通過水泥、制磚兩大項目的整合，該集團年可增加銷售收入7000多萬元，電廠的爐渣、粉煤灰被“榨盡吃光”，而新型粉煤灰磚對傳統(tǒng)紅磚的替代，年可節(jié)約黃土資源20萬立方米，間接保護了土地資源。