據(jù)悉，南桐柏縣與內(nèi)蒙古伊化集團(tuán)等合作進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出了具有世界領(lǐng)先水平的“倍半堿一步法”制堿工藝和相關(guān)制堿設(shè)備，使我國天然堿開采業(yè)步入了優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展的快車道。
　　我國天然堿開采加工普遍采用的是苛化法工藝，成本高，能耗大，污染嚴(yán)重，在國際上屬于正在被淘汰的工藝�？粱�法工藝不僅需要大量的生石灰，在末端還會產(chǎn)生大量的堿性極強(qiáng)的固體廢棄物——苛化泥，成為附近水源嚴(yán)重的污染源。
　　“倍半堿一步法”制堿工藝淘汰了原工藝中有污染的苛化工序，并獨(dú)立設(shè)計(jì)制造出自身返堿煅燒爐、自然循環(huán)外冷碳化塔等大型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。新工藝在生產(chǎn)過程中不僅不用生石灰，沒有苛化泥外排，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物成了企業(yè)的副產(chǎn)品，廢水閉路循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了零排放，還縮短了工藝流程，節(jié)能降耗，生產(chǎn)每噸純堿產(chǎn)品費(fèi)用可降低運(yùn)行成本300元。