大連石化公司通過開展技術(shù)創(chuàng)新、深化技術(shù)改造,目前使煉油綜合能耗最新指標(biāo)降到70.7千克標(biāo)油/噸。
大連石化公司對二蒸餾常減壓裝置加熱爐空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造,采用無機(jī)傳熱管式換熱器替代擾流子列管式換熱器,使入爐空氣溫度由80℃提高到200℃,加熱爐排煙溫度由300℃降到210℃,熱效率由83%提高到89%,年節(jié)約燃料4000噸。他們還對加熱爐27組燃燒器進(jìn)行改造,開發(fā)和應(yīng)用了燒高氫燃料的燃燒器,改造后爐膛平均溫度由694℃降到658℃,排煙溫度由310℃降到202℃,熱效率由82.7%提高到88%。
此外,該廠還借助完善的計(jì)量手段、先進(jìn)的模擬技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺,及時(shí)平衡各生產(chǎn)裝置蒸汽用量,減少了蒸汽的排凝和排空,管網(wǎng)漏損率由6.5%降低到4.49%。
大連石化公司對二蒸餾常減壓裝置加熱爐空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造,采用無機(jī)傳熱管式換熱器替代擾流子列管式換熱器,使入爐空氣溫度由80℃提高到200℃,加熱爐排煙溫度由300℃降到210℃,熱效率由83%提高到89%,年節(jié)約燃料4000噸。他們還對加熱爐27組燃燒器進(jìn)行改造,開發(fā)和應(yīng)用了燒高氫燃料的燃燒器,改造后爐膛平均溫度由694℃降到658℃,排煙溫度由310℃降到202℃,熱效率由82.7%提高到88%。
此外,該廠還借助完善的計(jì)量手段、先進(jìn)的模擬技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺,及時(shí)平衡各生產(chǎn)裝置蒸汽用量,減少了蒸汽的排凝和排空,管網(wǎng)漏損率由6.5%降低到4.49%。