大慶油田甲醇廠在節(jié)能降耗上下功夫，不僅優(yōu)化操作，裝置達(dá)標(biāo)，在過去的一年里更加大了科技投入，使降低成本落到實處。
    2003年6月起，由于裝置長期運(yùn)行，10萬噸甲醇裝置出現(xiàn)了二段爐耐火材料磚轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)化工藝?yán)淠�液電�?dǎo)率升高，磚坯含量不合格，因此導(dǎo)致三除樹脂工作效率下降，經(jīng)常出現(xiàn)水質(zhì)不合格現(xiàn)象。在這種情況下，只能將原回收利用的工藝?yán)淠�液直接排入廠生活污水系統(tǒng)。為了解決這個問題，回收轉(zhuǎn)化工藝?yán)淠�液，�?jīng)水汽車間、一甲醇車間及廠有關(guān)部門的多次研究，決定將其部分回收到廠鍋爐采暖系統(tǒng)，經(jīng)過流程的改造，日節(jié)水達(dá)200噸以上，年可節(jié)約40余萬元。
    改造后的10萬噸甲醇裝置轉(zhuǎn)化二段爐燒嘴級冷卻水系統(tǒng)由意大利卡薩利公司設(shè)計，是對二段爐燒嘴的一套比較嚴(yán)密的保護(hù)系統(tǒng)，也是二段爐系統(tǒng)的核心技術(shù)之一。但由于設(shè)計中對北方冬季過冬生產(chǎn)考慮得不夠，為保證上水和排污兩條線 冬季不發(fā)生凍堵，必須采取不斷從事故上水線上水，從排汽、污線排污的辦法，這樣一來，造成很大的除鹽水損失，平均日損失優(yōu)質(zhì)除鹽水30噸，使原設(shè)計冷卻水零損失的目標(biāo)無法實現(xiàn)。為解決這一瓶頸問題，他們抓住檢修契機(jī)，投入5000元資金，使高位槽系統(tǒng)達(dá)到了零損失的目的。不僅降低了能耗，同時保證了裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。