12月24日從山東青州市龍宇化工科技有限公司了解到，由山東科技大學(xué)開發(fā)的反應(yīng)精餾法制二甲醚工藝及其配套設(shè)備技術(shù)在該公司年產(chǎn)5萬噸示范裝置上成功實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。運行表明：甲醇單程轉(zhuǎn)化率＞90%、二甲醚選擇性≥99%，裝置操作彈性大，生產(chǎn)規(guī)�？呻S壓力調(diào)整，這將標(biāo)志著我國二甲醚單套裝置將實現(xiàn)大型化生產(chǎn)。
    國家發(fā)改委提出二甲醚產(chǎn)業(yè)要走規(guī)�；�、大型化發(fā)展道路。目前的工藝雖然已經(jīng)具備建設(shè)百萬噸級裝置的能力，但只能在多套裝置基礎(chǔ)上規(guī)模化、大型化生產(chǎn)。高效的反應(yīng)和分離設(shè)備是實現(xiàn)二甲醚規(guī)�；�生產(chǎn)的支撐，要達(dá)到國家發(fā)改委提出的規(guī)�；�、大型化目標(biāo)，必須從工藝和設(shè)備兩方面同時著手。
    山東科技大學(xué)開發(fā)的反應(yīng)精餾法分步反應(yīng)制二甲醚工藝，是一項二甲醚液相法制備技術(shù)。該工藝采用“液-液-氣”混相循環(huán)反應(yīng)精餾工藝路線，在120～180℃下液相和氣相甲醇分子與催化劑分子充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)熱合理利用，因而轉(zhuǎn)化率高、能耗低；反應(yīng)閃蒸段由于洗滌段脫重相的作用，消除了廢水污染和上部設(shè)備的腐蝕問題；生成的二甲醚氣體極易脫離液相，投資僅相當(dāng)于同類技術(shù)的40-50%。工藝簡便易行，無需增加再生工序和裝備，能耗低，收率高、成本低，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在山東青州市龍宇化工科技有限公司示范裝置上運行表明，1噸二甲醚消耗甲醇1、4噸，反應(yīng)精餾塔出口含量二甲醚≥95%。裝置在0.1～1.0 MPa內(nèi)靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)�；�、大型化工藝、設(shè)備運行條件成熟，完全具備單套裝置達(dá)到百萬噸級生產(chǎn)能力。
    另外，配套設(shè)備NS傾斜立體長條復(fù)合塔板和新型高點效率塔板，為反應(yīng)精餾法工藝降低分離能耗和投資提供了支撐。 
    據(jù)了解，該工藝最大的一個亮點還在于能保證規(guī)模化、大型化安全、高效運行。據(jù)技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人山東科技大學(xué)田原宇教授介紹，反應(yīng)精餾工藝通過進(jìn)料甲醇的汽液相比例的調(diào)整、實現(xiàn)恒溫快速反應(yīng)，不僅為大型化生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，而且可以根據(jù)市場需求,通過調(diào)節(jié)壓力靈活調(diào)節(jié)規(guī)模。