天津石化公司今年確定實施的26項節(jié)能減排項目已全部建設完成，完成項目投資3239.69萬元。其中，包括聚醚部水動風機節(jié)能改造及聚酯部短絲空調(diào)系統(tǒng)改造等10個項目已投入正式運轉(zhuǎn)。這些項目建成與運營后， 可使天津石化公司年增效益2592.92萬元，年節(jié)約標準煤1.37萬噸。  
    在中國石化集團總部批準的天津石化公司26個節(jié)能減排項目中，按節(jié)能形式分：節(jié)能21項，節(jié)水5項；按板塊劃分：煉油板塊7項，化工板塊17項，存續(xù)板塊2項。在已完成的節(jié)能減排項目中，該公司烯烴部結(jié)合裝置運行特點，先后實施了6項節(jié)能減排項目。在控制燃料方面，他們通過對乙烯裝置4號、6號裂解爐增設輻射段爐管扭曲片來延長裂解爐的運行周期，減少燒焦，達到降低燃料用量的目的。日前，4號裂解爐的運行周期已由原來的60天提高到115天，有效地降低了燃料耗用。在減少蒸汽耗用量方面，天津石化公司烯烴部還實施了包括乙烯裂解爐排污系統(tǒng)、環(huán)氧凝液回收、V-402罐凝液回收以及乙烯/環(huán)氧界區(qū)高壓凝液回收在內(nèi)的４項技術改造。通過排污水再利用、熱量及放空凝液的回收，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。其中，乙烯裂解爐排污系統(tǒng)改造后每小時可回收凝液5噸，閉式凝液回收系統(tǒng)冬季每小時可回收放空凝液5噸，夏季也可達到1至2噸。乙烯/環(huán)氧界區(qū)高壓凝液回收改造項目實施后，在節(jié)能的同時還達到了清潔生產(chǎn)的效果。由于積極實施科學有效的節(jié)能減排項目，該部能耗指標“一路下滑”，截至11月底，乙烯累計綜合能耗611.85千克標油/噸，聚乙烯累計綜合能耗101.1千克標油/噸，聚丙烯累計綜合能耗124.44千克標油/噸，乙二醇累計綜合能耗246.1千克標油/噸，均創(chuàng)歷史之最。于今年9月開工建設的煉油部西區(qū)部分裝置汽伴熱改水伴熱工程，包括對6套裝置和部分系統(tǒng)管網(wǎng)中的蒸汽伴熱線進行改造，充分利用現(xiàn)有裝置中凝結(jié)水的熱能，將蒸汽伴熱改為水伴熱，以達到利用低溫熱資源，降低蒸汽消耗的目的。目前，該節(jié)能項目已順利完工并投入運行，每年可節(jié)約低壓伴熱蒸汽19800噸。