天津石化公司今年確定實(shí)施的26項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目已全部建設(shè)完成，完成項(xiàng)目投資3239.69萬(wàn)元。其中，包括聚醚部水動(dòng)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造及聚酯部短絲空調(diào)系統(tǒng)改造等10個(gè)項(xiàng)目已投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。這些項(xiàng)目建成與運(yùn)營(yíng)后， 可使天津石化公司年增效益2592.92萬(wàn)元，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.37萬(wàn)噸。  
    在中國(guó)石化集團(tuán)總部批準(zhǔn)的天津石化公司26個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目中，按節(jié)能形式分：節(jié)能21項(xiàng)，節(jié)水5項(xiàng)；按板塊劃分：煉油板塊7項(xiàng)，化工板塊17項(xiàng)，存續(xù)板塊2項(xiàng)。在已完成的節(jié)能減排項(xiàng)目中，該公司烯烴部結(jié)合裝置運(yùn)行特點(diǎn)，先后實(shí)施了6項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目。在控制燃料方面，他們通過(guò)對(duì)乙烯裝置4號(hào)、6號(hào)裂解爐增設(shè)輻射段爐管扭曲片來(lái)延長(zhǎng)裂解爐的運(yùn)行周期，減少燒焦，達(dá)到降低燃料用量的目的。日前，4號(hào)裂解爐的運(yùn)行周期已由原來(lái)的60天提高到115天，有效地降低了燃料耗用。在減少蒸汽耗用量方面，天津石化公司烯烴部還實(shí)施了包括乙烯裂解爐排污系統(tǒng)、環(huán)氧凝液回收、V-402罐凝液回收以及乙烯/環(huán)氧界區(qū)高壓凝液回收在內(nèi)的４項(xiàng)技術(shù)改造。通過(guò)排污水再利用、熱量及放空凝液的回收，實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能。其中，乙烯裂解爐排污系統(tǒng)改造后每小時(shí)可回收凝液5噸，閉式凝液回收系統(tǒng)冬季每小時(shí)可回收放空凝液5噸，夏季也可達(dá)到1至2噸。乙烯/環(huán)氧界區(qū)高壓凝液回收改造項(xiàng)目實(shí)施后，在節(jié)能的同時(shí)還達(dá)到了清潔生產(chǎn)的效果。由于積極實(shí)施科學(xué)有效的節(jié)能減排項(xiàng)目，該部能耗指標(biāo)“一路下滑”，截至11月底，乙烯累計(jì)綜合能耗611.85千克標(biāo)油/噸，聚乙烯累計(jì)綜合能耗101.1千克標(biāo)油/噸，聚丙烯累計(jì)綜合能耗124.44千克標(biāo)油/噸，乙二醇累計(jì)綜合能耗246.1千克標(biāo)油/噸，均創(chuàng)歷史之最。于今年9月開(kāi)工建設(shè)的煉油部西區(qū)部分裝置汽伴熱改水伴熱工程，包括對(duì)6套裝置和部分系統(tǒng)管網(wǎng)中的蒸汽伴熱線(xiàn)進(jìn)行改造，充分利用現(xiàn)有裝置中凝結(jié)水的熱能，將蒸汽伴熱改為水伴熱，以達(dá)到利用低溫?zé)豳Y源，降低蒸汽消耗的目的。目前，該節(jié)能項(xiàng)目已順利完工并投入運(yùn)行，每年可節(jié)約低壓伴熱蒸汽19800噸。