12月11日，天津水泥院有限公司新一代技術(shù)與裝備應(yīng)用項目暨河北燕趙5000t/d項目合同簽字儀式在天津舉行。天津院水泥有限公司董事長兼總經(jīng)理于興敏、黨委書記夏春光、副總經(jīng)理隋明潔，河北燕趙水泥有限公司總經(jīng)理高洪波、鹿泉市工業(yè)促進局局長王文魁等共同見證了這一重要時刻，雙方表示將以執(zhí)行好該項目為契機，承擔企業(yè)的社會責任，使水泥工業(yè)的發(fā)展符合循環(huán)經(jīng)濟原則和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，為落實科學發(fā)展觀和構(gòu)建社會主義和諧社會作出努力。
    天津院有限公司研發(fā)的以5000t/d級規(guī)模為代表的新一代生產(chǎn)線由大型生料輥式磨、第三代預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進式穩(wěn)流冷卻機、高效燃燒器、水泥輥磨終粉磨、高效收塵器等組成，設(shè)備全部國產(chǎn)化，工藝、環(huán)保性能及設(shè)計優(yōu)化，在低阻低耗、能效指標不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費用和NOx、SO2等廢氣中有害組分的排放，實現(xiàn)了資源的綜合利用，全面提升了水泥生產(chǎn)線的性能。該生產(chǎn)線與現(xiàn)有生產(chǎn)線先進指標相比綜合節(jié)能7%-10%。在節(jié)能降耗方面，燒成熱耗指標小于700-720kCal/kg.cl，水泥電耗小于88度/噸.水泥，分別比同規(guī)模前一代熱耗節(jié)省約60kcal/kg-cl，電節(jié)省約12度/t-cl；在環(huán)保方面，NOx排放值≤500mg/m3，噪音優(yōu)于環(huán)保要求指標；在資源綜合利用方面，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求，余熱利用技術(shù)得到普及；水泥工廠生產(chǎn)可靠性和安全性進一步提高。
    天津院有限公司開發(fā)的新一代低熱耗低排放新型干法水泥生產(chǎn)線具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。以一條5000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線進行效益分析，熱耗方面，采用本燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)每公斤熟料降低熱耗為60kcal/kg-cl計算，可年節(jié)約1.33萬噸標煤，按每噸標煤制成煤粉500~600元/噸計算，年節(jié)約燃料約660～800萬元；產(chǎn)能方面，采用二檔短窯和行進式穩(wěn)流冷卻機可在現(xiàn)有燒成裝備平均運轉(zhuǎn)率提高2%以上的基礎(chǔ)上，年多產(chǎn)熟料3.5萬t；環(huán)保方面，每年減少CO2排放量3.75萬噸。我國水泥產(chǎn)量近期計劃12.5億噸，遠期可能達到15億噸，如將本燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用于已投產(chǎn)預(yù)分解窯生產(chǎn)線改造和新線建設(shè)，其中改造項目估計為6.5億噸熟料，改造后年將減少560萬噸標煤的消耗，新建項目的產(chǎn)能4.75億噸，年可減少410萬噸標煤，二項合計年減少970萬噸標煤，年CO2減排2155萬噸，效益相當可觀。