錦州石化設計院、錦州石化公司研究院和異丙醇車間合作完成了10萬t/a異丙醇工藝包開發(fā)與試驗工作,確定了異丙醇合成工藝條件,完成了10萬t/a異丙醇工藝包關鍵部分的實驗室驗證工作。新的異丙醇工藝解決了長期以來異丙醇生產能耗高的問題,對提高異丙醇產品盈利能力,打造民族工業(yè)“拳頭”產品的強勢競爭力具有重要意義。
新工藝同時滿足了提高產品質量和降低能耗物耗兩種要求。10萬t/a異丙醇工藝包開發(fā)過程采用計算機模擬與工業(yè)及實驗室中試驗證相結合的辦法,異丙醇精制過程的原則流程不變,只增加除雜質過程,不簡化產品精制手段,確保產品質量。優(yōu)化工藝條件,完善能量綜合利用,降低過程能耗。此外,反應過程的優(yōu)化換熱流程經過5萬t/a異丙醇裝置驗證,反應及塔分離過程的優(yōu)化操作經過實驗室中試裝置驗證,分離過程的換熱流程經過3種軟件的相互驗證。
與現(xiàn)有工藝相比,新工藝異丙醇單程產率提高10%,物耗下降5%,綜合能耗降低49.2%,工藝水平接近國際水平。