日前，一條“熱力十足的油龍”從加氫裝置直奔催化裝置，這是荊門石化加氫蠟油首次直供催化原料，相距近千米的兩套裝置成功實現(xiàn)熱聯(lián)合，一舉終結了催化裝置30多年冷進料的歷史。
    作為“三線建設”的老企業(yè)，荊門石化的裝置建在幾條山溝之中，各裝置相距少則數(shù)百米，多則幾千米。因為戰(zhàn)線長，導致熱量損失大。近年來，荊門石化因地制宜，通過技術改造，在裝置與裝置之間、裝置內部實施了多項熱聯(lián)合項目，有效降低了煉油總能耗。
    蠟油熱聯(lián)合是荊門石化今年重點節(jié)能項目，通過將加氫裝置生產(chǎn)的高溫熱蠟油直接送至催化裝置做原料，一氣呵成，節(jié)能降耗。該項目投用后可謂“一舉三得”，即蠟油加氫裝置停用4臺產(chǎn)品冷卻器后每小時節(jié)約循環(huán)水150噸，蠟油產(chǎn)品不必經(jīng)過中間罐區(qū)來回“倒騰”，而受益最大的是催化裝置，該裝置進料溫度將提高一倍，因此每小時增加蒸汽產(chǎn)量4-5噸，柴油輸出溫度提高20℃左右，同時使催化裝置能耗降低3-4個單位。此前，荊門石化已完成蠟油加氫裝置熱高分、催化裝置分流系統(tǒng)的改造，為蠟油熱聯(lián)合項目成功實施提供了先決條件。
    目前，兩套裝置之間做到隨時聯(lián)系，各崗位人員精心操作，及時調節(jié)，蠟油熱聯(lián)合系統(tǒng)運行平穩(wěn)。