日前，一條“熱力十足的油龍”從加氫裝置直奔催化裝置，這是荊門(mén)石化加氫蠟油首次直供催化原料，相距近千米的兩套裝置成功實(shí)現(xiàn)熱聯(lián)合，一舉終結(jié)了催化裝置30多年冷進(jìn)料的歷史。
    作為“三線建設(shè)”的老企業(yè)，荊門(mén)石化的裝置建在幾條山溝之中，各裝置相距少則數(shù)百米，多則幾千米。因?yàn)閼?zhàn)線長(zhǎng)，導(dǎo)致熱量損失大。近年來(lái)，荊門(mén)石化因地制宜，通過(guò)技術(shù)改造，在裝置與裝置之間、裝置內(nèi)部實(shí)施了多項(xiàng)熱聯(lián)合項(xiàng)目，有效降低了煉油總能耗。
    蠟油熱聯(lián)合是荊門(mén)石化今年重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目，通過(guò)將加氫裝置生產(chǎn)的高溫?zé)嵯炗椭苯铀椭链呋�裝置做原料，一氣呵成，節(jié)能降耗。該項(xiàng)目投用后可謂“一舉三得”，即蠟油加氫裝置停用4臺(tái)產(chǎn)品冷卻器后每小時(shí)節(jié)約循環(huán)水150噸，蠟油產(chǎn)品不必經(jīng)過(guò)中間罐區(qū)來(lái)回“倒騰”，而受益最大的是催化裝置，該裝置進(jìn)料溫度將提高一倍，因此每小時(shí)增加蒸汽產(chǎn)量4-5噸，柴油輸出溫度提高20℃左右，同時(shí)使催化裝置能耗降低3-4個(gè)單位。此前，荊門(mén)石化已完成蠟油加氫裝置熱高分、催化裝置分流系統(tǒng)的改造，為蠟油熱聯(lián)合項(xiàng)目成功實(shí)施提供了先決條件。
    目前，兩套裝置之間做到隨時(shí)聯(lián)系，各崗位人員精心操作，及時(shí)調(diào)節(jié)，蠟油熱聯(lián)合系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。