能源大省山西在“十一五”期間把煤化工發(fā)展作為四大支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨之而來(lái),對(duì)煤化工業(yè)可能帶來(lái)的能源及環(huán)境壓力的擔(dān)憂之聲不絕于耳,相關(guān)人士說(shuō):“煤已把山西折騰得夠嗆,希望煤化工不要再給山西帶來(lái)新的問(wèn)題。”
山西三維(33.33,-1.07,-3.11%)集團(tuán)是國(guó)家大型一檔高科技化工企業(yè),多年來(lái)在節(jié)能降耗方面進(jìn)行了許多有益探索,對(duì)山西乃至其他省市煤化工業(yè)突破能源、資源等瓶頸有一定借鑒意義。
山西三維(33.33,-1.07,-3.11%)集團(tuán)是國(guó)家大型一檔高科技化工企業(yè),多年來(lái)在節(jié)能降耗方面進(jìn)行了許多有益探索,對(duì)山西乃至其他省市煤化工業(yè)突破能源、資源等瓶頸有一定借鑒意義。
技術(shù)裝備領(lǐng)先
近日,國(guó)家發(fā)改委宏觀經(jīng)濟(jì)研究院能源研究所副所長(zhǎng)戴彥德在《千家企業(yè)能源利用公報(bào)(2007)》出臺(tái)后指出,經(jīng)報(bào)告匯總分析表明,技術(shù)裝備的先進(jìn)性是決定能耗水平的關(guān)鍵因素。
2003年以來(lái),三維集團(tuán)累計(jì)投入近4000萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造,萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗和工業(yè)增加值能耗連年下降。2006年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗較上年降低0.35噸標(biāo)煤,較山西省政府2006年確定的8%降耗節(jié)能目標(biāo)提高了5%;今年一季度萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗較上年同期降低了1.4噸標(biāo)煤,降耗率為47.3%。
煤化工不僅對(duì)煤炭需求很大,也是用水大戶。今年,三維集團(tuán)進(jìn)行了三個(gè)節(jié)水技改項(xiàng)目:RJ-1101冷卻器更換為列管換熱器節(jié)水項(xiàng)目,每天節(jié)約直流水72噸,年創(chuàng)效益近3萬(wàn)元;NQ-601、602冷卻水回收項(xiàng)目,每天回收直流水144噸,年創(chuàng)效益5萬(wàn)余元;季戊四醇節(jié)能技改項(xiàng)目,改造后年節(jié)約費(fèi)用8.7萬(wàn)元。
2003年以來(lái),三維集團(tuán)累計(jì)投入近4000萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造,萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗和工業(yè)增加值能耗連年下降。2006年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗較上年降低0.35噸標(biāo)煤,較山西省政府2006年確定的8%降耗節(jié)能目標(biāo)提高了5%;今年一季度萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗較上年同期降低了1.4噸標(biāo)煤,降耗率為47.3%。
煤化工不僅對(duì)煤炭需求很大,也是用水大戶。今年,三維集團(tuán)進(jìn)行了三個(gè)節(jié)水技改項(xiàng)目:RJ-1101冷卻器更換為列管換熱器節(jié)水項(xiàng)目,每天節(jié)約直流水72噸,年創(chuàng)效益近3萬(wàn)元;NQ-601、602冷卻水回收項(xiàng)目,每天回收直流水144噸,年創(chuàng)效益5萬(wàn)余元;季戊四醇節(jié)能技改項(xiàng)目,改造后年節(jié)約費(fèi)用8.7萬(wàn)元。
選擇循環(huán)經(jīng)濟(jì)
對(duì)環(huán)境容量形成挑戰(zhàn)的煤化工如何更好發(fā)展?三維集團(tuán)選擇走循環(huán)發(fā)展之路,通過(guò)延伸產(chǎn)業(yè)鏈,使資源利用達(dá)到最大化。目前,三維集團(tuán)瞄準(zhǔn)當(dāng)?shù)刎S富的粗苯資源,建設(shè)20萬(wàn)噸粗苯精制和7.5順酐法14-丁二醇裝置,進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
對(duì)“三廢”的綜合利用也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。早在上世紀(jì)九十年代初,三維集團(tuán)為了解決電石渣和石灰窯尾氣排放問(wèn)題,建設(shè)了年產(chǎn)1700萬(wàn)塊碳化磚項(xiàng)目。該項(xiàng)目的投產(chǎn),每年消耗電石泥3萬(wàn)多噸,減排二氧化碳3000多萬(wàn)立方米,在降低能耗的同時(shí)也減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
對(duì)“三廢”的綜合利用也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。早在上世紀(jì)九十年代初,三維集團(tuán)為了解決電石渣和石灰窯尾氣排放問(wèn)題,建設(shè)了年產(chǎn)1700萬(wàn)塊碳化磚項(xiàng)目。該項(xiàng)目的投產(chǎn),每年消耗電石泥3萬(wàn)多噸,減排二氧化碳3000多萬(wàn)立方米,在降低能耗的同時(shí)也減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
管理增效
創(chuàng)新能源計(jì)量管理是三維集團(tuán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效探索。該公司用于對(duì)外結(jié)算、對(duì)內(nèi)考核的一、二級(jí)能源計(jì)量?jī)x表的配備率達(dá)到了100%,完好率達(dá)99%。同時(shí),還制定了各種產(chǎn)品的能源消耗定額,并將其納入《目標(biāo)成本、目標(biāo)費(fèi)用控制綜合考核辦法》中,每月對(duì)所有單位產(chǎn)品的消耗、費(fèi)用進(jìn)行目標(biāo)考核。特別是對(duì)生產(chǎn)、非生產(chǎn)用水進(jìn)行定額考核管理。規(guī)定非生產(chǎn)用水指辦公、生活用水按單位人數(shù)計(jì)算,每人每天100升。生產(chǎn)用水在目標(biāo)成本考核的基礎(chǔ)上二次考核,超出部分的40%由超耗單位承擔(dān)。這一措施實(shí)施后,月節(jié)水20余萬(wàn)噸。此外,自2003年開(kāi)始,該公司制定了“蒸汽冷凝水回收指標(biāo)及考核辦法”,同時(shí)將各單位蒸汽冷凝水的回收情況與管理處室掛鉤考核,使蒸汽冷凝水的回收率上升到55%,2004年回收蒸汽冷凝水103.5萬(wàn)噸,2005年回收119.5萬(wàn)噸,2006年回收142萬(wàn)噸,水熱效益900多萬(wàn)元。